[发明专利]一种滚筒式的粉料研磨设备

说明书

本发明公开了一种滚筒式的粉料研磨设备，包括滚筒、用于转动所述滚筒的驱动机构、下料机构、提升机构和上料机构，所述驱动机构连接所述滚筒，所述滚筒倾斜于水平面设置，所述滚筒两端分别为高位筒口和低位筒口，所述低位筒口对接所述下料机构，所述高位筒口对接所述上料机构，所述下料机构包括磁环出口和落粉口，所述落粉口对接所述提升机构的下位端，所述提升机构的上位端对接所述上料机构，所述提升机构由所述下位端往所述上位端方向传输。本发明利用滚筒混合粉料研磨磁环，并在下料机构上分离粉料和磁环，实现了自动粉料回收以及高质量的研磨效果，提高了生产效率，降低人力成本消耗。

技术领域

本发明涉及适用于磁环的研磨设备，特别涉及一种滚筒式的粉料研磨设备。

背景技术

磁环生产出来之后有少量毛躁，需要跟粉料混合在一起进行研磨，目前常用 的研磨手段有两种，一种是通过人工手动将磁环和粉料充分混合和搅拌，比较费 时费力，效率较低，另一种是利用振动盘进行自动化研磨，上料口将磁环送入装 有一层粉料的振动盘，通过振动模拟研磨过程，但是由于振动盘的限制，粉料的 厚度不足以覆盖磁环，并且粉料和磁环之间的相对运动不大，导致研磨不够充分， 研磨效率不够好；因此目前的磁环研磨方式无法适应快速和高质量的自动化生产 要求。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种滚筒 式的粉料研磨设备，利用自动化方式充分研磨磁环。

本发明提供了一种滚筒式的粉料研磨设备，包括滚筒、用于转动所述滚筒的 驱动机构、下料机构、提升机构和上料机构，所述驱动机构连接所述滚筒，所述 滚筒倾斜于水平面设置，所述滚筒两端分别为高位筒口和低位筒口，所述低位筒 口对接所述下料机构，所述高位筒口对接所述上料机构，所述下料机构包括磁环 出口和落粉口，所述落粉口对接所述提升机构的下位端，所述提升机构的上位端 对接所述上料机构，所述提升机构由所述下位端往所述上位端方向传输。

上述滚筒式的粉料研磨设备至少具有以下有益效果：上料机构同时将研磨用 的粉料和磁环送入滚筒内，滚筒由驱动机构控制滚动，滚筒内部的磁环和粉料充 分接触和研磨，并因重力下落到下料机构，下料机构将粉料和磁环分离，将粉料 经提升机构回收到上料机构，重新进入滚筒，相比传统的研磨方式，本发明实施 例实现了自动粉料回收以及高质量的研磨效果，提高了生产效率，降低人力成本 消耗。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述驱动机构包括 驱动电机和两条互相平行的驱动转轴，所述驱动电机的输出轴连接所述驱动转 轴，所述驱动转轴的两端分别设置有承载环，并排的两个所述承载环构成用于支 撑所述高位筒口或所述低位筒口的支撑部。利用双驱动转轴的方式稳固滚筒，防 止滚筒在滚动过程中脱离设备。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述高位筒口的边 缘和所述低位筒口的边缘均设置有突起防滑环，所述承载环上设置有用于容纳所 述突起防滑环的边缘的凹槽。突起防滑环采用橡胶材料，保证滚筒和支撑部之间 有足够的摩擦力，进一步防止滚筒脱离。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述下料机构包括 对接腔，所述对接腔的底部延伸出一条下料通道，所述落粉口为设置在所述下料 通道的底部的网格，所述落粉口的网眼小于磁环的尺寸，所述磁环出口设置在所 述下料通道的末端，所述对接腔的侧面连接所述低位筒口。对接腔直接对接低位 筒口可以防止粉料飞扬，然后再利用下料通道将粉料和磁环分离。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述对接腔包括一 个能够活动开闭的盖子，所述盖子与所述对接腔的侧面铰接。为了疏通对接腔内 可能出现的堆积，设置盖子可以让维护人员方便维护，不需要停机操作。

进一步，根据本发明所述的一种滚筒式的粉料研磨设备，所述下料机构还包 括振动装置，所述振动装置设置在所述对接腔的底部。振动装置进一步减小堆积 问题出现的几率，并且可以加快粉料沿落粉口掉落。