[发明专利]一种多法联用高效去除印染废水总氮的方法

说明书

本发明提供了一种多法联用高效去除印染废水总氮的方法，其特征在于：包括以下依序进行的步骤，氨化、吹脱、混匀、去除浮渣、初沉、水解酸化、SBR池中中A²/O高效短流程工艺处理、粗滤、精滤、超滤、反渗透薄膜分离处理，通过上述步骤处理，有效的提升了印染废水中的总氮去除率，并使处理后的印染废水能够得到回用，降低了污水的排放率以及利用率，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及一种印染废水处理方法，特别是一种多法联用高效去除印染废水总氮的方法。

背景技术

纺织印染排放的污水中主要是含有总氮最难降解处理、特别是棉类、人造棉类、MODAL类、LYCELL类活性印花，由于浆料中需要加尿素保湿，蒸化提升色牢度的需要，因此，废水将发生水质变化，特别是废水中的总氮浓度将升高。因此，对现有废水处理设施进行改造，营造生物脱氮功能，并实施短流程高效脱氮，降低处理成本，保证出水能稳定达到排放标准。

目前针对纺织印染废水的处理工艺很多，具有代表性的传统工艺是生物处理方法、物理处理方法、化学处理方法等长流程厌氧→好氧→厌氧处理方法。但是污水在处理之后其总氮含量仍然较高而难以达到排放标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有生物脱氮功能、能够有效降低污水中总氮含量使之达到排放及回用标准的多法联用高效去除印染废水总氮的方法。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现。

一种多法联用高效去除印染废水总氮的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：氨化，先将印花废水导入至氨化池中， 再向印花废水中加入丝光碱液以调节印花废水PH值至9~11之间，并利用氨化池中的活性污泥将印花废水中的有机氮分解转化为氨态氮，印花废水在氨化池中的存留时间在14~18小时之间，原水总氮在氨化后，氨氮转化率达到60%±5%；

S2：吹脱，印花废水氨化完成后，通过风机向氨化池由池底向上吹入空气，将氨化产生并溶解于污水中氨气带入空气中，并通过采集装置对氨气进行采集，印花废水在吹脱后，总氮可降低30%±3%；

S3：混匀，将经过上述步骤处理后的总氮高的印花废水与总氮低、氨氮低的染整废水按照1:4的比例均匀勾兑，制得总氮含量相对较低的印染废水；

S4：去除浮渣，勾兑后的印染废水通过格栅，除去水中颗粒较大的浮渣；

S5：初沉，向印染废水中加入氯化亚铁、氢氧化钙，将污水中的杂质、泥沙在初沉池中沉淀去除；

S6：水解酸化，将印染废水引入水解酸化池并进行水解酸化处理；

S7：SBR工艺处理，将经过上述步骤处理后的印染废水引入至SBR池中，先潜水搅拌1小时，不曝气，利用原水中的碳源，将已经硝化的硝酸盐进行反硝化，生成氮气排掉，然后曝气2小时，可采用大功率风机曝气，使溶解氧达到5mg/L以上，使SBR池中的氨氮充分硝化，转化率达到99%以上，停止曝气再潜水搅拌2小时，期间根据氨氮含量投加甲醇;其中，氨氮的监测点为水解酸化池，并维持BOD5：N：P=100：5：1；所述的甲醇投放量为氨氮90-100mg/L:投加80公斤甲醇/500吨；氨氮70-90 mg/L:投加60公斤甲醇/500吨；氨氮50-70 mg/L:投加40公斤甲醇/500吨；氨氮50mg/L以下:不需要投加甲醇；然后使用滗水装置滗水2小时；最后静止恢复1小时；再引水入池；在此期间，整个处理过程水温维持20-40摄氏度之间；

S8：粗滤，采用无阀过滤池进行过滤，去除水中少量悬浮颗粒；

S9：精滤，采用双介质过滤器过滤，去除水中残余的微小颗粒；

S10：超滤，采用超滤系统过滤，去除水中胶体大小的颗粒；