[发明专利]一种改性钒电池多孔电极石墨毡的生产方法

权利要求书

1.一种改性钒电池多孔电极石墨毡的生产方法，其特征在于：预氧毡依次进入连续烧结炉的低温碳化区与高温石墨化区进行烧结、再进入连续活化炉活化处理；在烧结炉烧结过程中通入惰性保护气体，烧结炉的烧结时间为30-1500分钟，烧结炉在炉温为750-1350℃为碳化区，炉温为1800-2400℃为高温石墨化区，经高温石墨化区进行烧结后成为石墨毡；待石墨毡降温至100-150℃时，先在石墨毡表面均匀撒入催化剂硝酸铋粉末，然后进入连续活化炉进行活化处理，活化炉活化温度为400-1000℃，活化时间为10-350分钟，在活化过程中通入氧化性气体；活化结束后再降至常温即得铋改性的含有纳米级微孔的钒电池电极石墨毡成品。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述连续烧结炉长75m，并按照下述温度设定：0-2m,常温；2-5m,300℃；5-10m,750℃；10-15m，1000℃；15-20m，1300℃；20-25m，1600℃；25-30m,1900℃；30-35m,2100℃；35-40m,2400℃；40-45m,2200℃；45-50m,1900℃；50-55m,1500℃；55-60m,1000℃；60-65m,500℃；65-75m,100℃。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的连续活化炉长25m，并按照下述温度设定：0-3m,300℃；3-6m，500℃，6-10m,700℃；10-18m,1000℃；18-22m，500℃；22-25m，常温。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述预氧毡在连续炉中以0.075-2.5m/min匀速或变速传送。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述的预氧毡为聚丙烯腈基预氧毡或粘胶基预氧毡。

6.根据权利要求1或5所述的生产方法，其特征在于：所述预氧毡的厚度为1.5-20mm，预氧毡的密度为0.05-0.20g/cm3。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气、氦气或氮气的其中一种，通气速率为100m3/h-500m3/h。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述通入氧化性气体为水蒸气、空气、氧气、臭氧或二氧化碳的其中一种；通入速率为50-300m3/h。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述硝酸铋粉末的颗粒大小为50-200目。

10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：催化剂硝酸铋的用量为预氧毡重量的2%-8%。