[发明专利]一种渗碳与QPQ处理的复合工艺及其应用在审
| 申请号： | 201910806109.7 | 申请日： | 2019-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN110359008A | 公开（公告）日： | 2019-10-22 |
| 发明（设计）人： | 杨维庆;杨维顺 | 申请（专利权）人： | 安徽聚力石油钻采设备科技有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/66 | 分类号： | C23C8/66;C21D1/18;C23C8/56 |
| 代理公司： | 上海华诚知识产权代理有限公司 31300 | 代理人： | 陈国俊 |
| 地址： | 247100 安徽省池州*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合工艺 凡尔体 渗碳 淬火 应用 热处理技术领域 低碳合金钢 碎裂 表面硬度 复合技术 工艺步骤 强度不足 渗碳处理 酸化压裂 天然气钻 芯部硬度 不均匀 催渗剂 凡尔座 渗碳炉 回火 渗层 盐浴 石油 加工 | ||
【权利要求书】：
1.一种渗碳与QPQ处理的复合工艺，其特征在于包括如下步骤：
a.选用低碳合金钢加工成的工件；
b.将步骤a中工件投入渗碳炉中进行深度渗碳处理，温度采用920-940℃，催渗剂采用BaCO3；
c.淬火，确保淬火后工件的芯部硬度为HRC34-40，表面硬度为HRC59-62，渗碳深度为2.2-2.5mm；
d.进行180℃两次回火；
e.进行QPQ盐浴复合技术处理。
2.如权利要求1所述的一种渗碳与QPQ处理的复合工艺，其特征在于：所述步骤d中经QPQ处理后工件的芯部硬度为HRC30-36，表面硬度为HRC57-59，渗碳深度为2.2-2.5mm。
3.如权利要求1所述的一种渗碳与QPQ处理的复合工艺，其特征在于：所述步骤b中催渗剂含量为4-7%。
4.如权利要求1所述的一种渗碳与QPQ处理的复合工艺，其特征在于：所述步骤b中渗碳处理不能急剧加热，严格控制炉温均匀。
5.如权利要求1所述的一种渗碳与QPQ处理的复合工艺，其特征在于：所述步骤b中若渗碳时钢的晶粒粗大，则在渗碳前正火或渗碳后两次回火处理来细化晶粒。
6.如权利要求1～5任一所述的一种渗碳与QPQ处理的复合工艺的应用，其特征在于：将所述复合工艺应用于石油、天然气钻采用的凡尔体、凡尔体座产品上。
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