[发明专利]一种大米加工工艺

说明书

本发明公开了一种大米加工工艺，包括初步清理、晾晒干燥处理、除石处理、烘干处理、冷藏处理和谷糙分离，其中初步清理用于将稻米中轻质杂物和小颗粒进行清理和筛除，晾晒干燥处理用于降低稻米中含水量，除石处理用于清除稻米中砂石，烘干处理用于提升稻米的温度以及进一步降低稻米的含水量，冷藏处理用于配合烘干处理对稻米形成一种冷热交替，使稻壳由于热胀冷缩效应裂开，谷糙分离用于将稻壳与大米分离。本发明所述的一种大米加工工艺，本发明通过将未脱壳的稻米先输送至烘干室中进行加热烘干，再将高温的稻米输送至冷藏室进行冷藏，经过风选脱壳机将稻壳吹下，使得大米在脱壳时不会损坏大米，极大地降低了碎米率，保证了大米的完整性。

技术领域

本发明涉及大米加工设备领域，特别涉及一种大米加工工艺。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素；

现有的大米加工过程中大米脱壳避免不了需要用到碾米机进行碾米去壳，这种去壳的方式导致大米的完整度大大降低，且大米的碎米率极高，严重影响了大米的质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种大米加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种大米加工工艺，包括初步清理、晾晒干燥处理、除石处理、烘干处理、冷藏处理和谷糙分离，其中初步清理用于将稻米中轻质杂物和小颗粒进行清理和筛除，所述晾晒干燥处理用于降低稻米中含水量，所述除石处理用于清除稻米中砂石，所述烘干处理用于提升稻米的温度以及进一步降低稻米的含水量，所述冷藏处理用于配合烘干处理对稻米形成一种冷热交替，使稻壳由于热胀冷缩效应裂开，所述谷糙分离用于将稻壳与大米分离。

优选的，一种大米加工工艺，具体步骤如下：

(S1)、初步清理：将待处理的稻米加入风选机中，通过风选机将稻米中轻质杂物吹除；

(S2)、晾晒干燥处理：将经过初步清理的稻米摊平放置在日光下暴晒；

(S3)、除石处理：将暴晒后的稻米加入比重去石机中，通过比重去石机清除稻米中砂石；

(S4)、烘干处理：将除石后的稻米通过输送机输送至烘干室进行升温烘干；

(S5)、冷藏处理：将烘干的稻米通过输送机输送至冷藏室进行冷藏；

(S6)、谷糙分离：将冷藏处理后的稻米通过输送机输送至风选脱壳机中进行风选脱壳处理。

优选的，所述步骤(S2)中暴晒时间20-30h，暴晒温度为28-35℃。

优选的，所述步骤(S4)中烘干温度为40-50℃，烘干时间为30-60min。

优选的，所述步骤(S5)中冷藏温度为0--10℃，冷藏时间为50-80min。

优选的，所述步骤(S4)、步骤(S5)和步骤(S6)中的输送机采用皮带输送机，且皮带输送机的两侧设置有阻挡稻米掉落的挡板，在挡板上设置有横跨两个挡板的搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋状的搅拌叶，用于在烘干室和冷藏室中对稻米进行搅拌，其中搅拌轴的转动由电机驱动，所述电机的转速为40r/min。

优选的，所述步骤(S5)和步骤(S6)中稻米的摊平高度为10-15cm。

优选的，一种大米加工工艺，还包括在所述步骤(S6)风选脱壳后，将未完成脱壳的稻米重复步骤(S4)-步骤(S6)操作，直至所有稻米完全脱壳。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：