[发明专利]一种用于内部复杂多流道件粉固耦合成形方法

权利要求书

1.一种用于内部复杂多流道件粉固耦合成形方法，其特征在于：所述的内部复杂多流道件成形方法包括按顺序进行的下列步骤：

(1)预先制备下部固体支撑块。

(2)根据设计要求，在固体支撑块上铣出管道走向凹槽用以后面固定装配管道。

(3)根据设计要求，制备相应的管道及多通连接体，可在多通连接体上设计凸台以更好地连接管道。

(4)将管道及多通连接体焊接在一起。

(5)对焊接在一起的管道及多通连接体进行预先清洗、气密性检查。

(6)将管道及多通连接体装配在固体支撑块的凹槽内。

(7)根据多流道件外部尺寸设计制备包套，同时包套应设计出对应管道的预留孔及抽真空孔。

(8)将固体支撑块及焊接在一起的管道及多通连接体装配好后放入包套，并将延伸出的管道与包套外表面对应预留孔焊接固定。

(9)在包套内部空间(固体支撑块上部空间)填充粉末。

(10)通过振动台使粉末密实后继续填充。

(11)将抽气管与包套上方抽气孔封焊在一起。

(12)将上述包套整体置于加热炉，利用抽真空机通过抽气管对包套内部进行抽真空。

(13)预留一小段抽气管，并夹断多余抽气管后焊死断口。

(14)将上述包套置于热等静压设备中，在高温高压环境中使得粉末、固体支撑块和管路扩散连接成整体，成形出内部具有复杂多通道结构的零件。

(15)粗加工去除包套及不必要部分，精加工后得到最终零件。

2.权利要求1中所述的管道、多通连接体及粉末材料与固体支撑块为同种材料最佳，若为异种材料，则相互间的扩散连接性能要好；包套材料为塑性不锈钢材料。

3.权利要求1所述的加热炉的温度据材料而定(如钛合金为350℃～400℃)，包套内部的真空度不低于10^-3Pa，此过程中包套需正放。

4.权利要求1所述的热等静压工艺过程为：先升温升压，使热等静压设备的温度至0.5～0.7T_熔(T_熔为相应的合金材料熔点)，设备的内部压力调至适宜即可；然后保温保压若干小时，之后降温降压。

5.根据所需成形的多流道件所用材料和内部流道形状特征的不同，该方法中相应的管道、多通连接体、固体支撑块和包套等也将不同，相关工艺参数及流程也将根据材料以及零件特征的不同进行相应的调整，具有很好的适应性及普及性。