[发明专利]一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法

权利要求书

1.一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转炉采用双渣的冶炼工艺

在转炉处理过程中采用双渣法操作，倒渣时机选择在钢中锰、硅氧化基本结束、碳的氧化从受到抑制逐渐转变到要开始激烈氧化期的时候进行倒渣；在造渣过程中加入渣料和铁皮球，通过造渣过程中的大渣量、终点温度和终点氧的控制方法，有效抑制转炉吹炼后期的“回锰”现象；转炉的入炉铁水中锰含量高于0.40％；

S2、采用转炉低温出钢、LF精炼炉深脱锰的工艺

其中转炉低温出钢的温度为：1560～1690℃；

LF精炼炉深脱锰包括两次造渣过程：第一次造渣和第二次造渣；

步骤S1中在开始吹炼4min时进行倒渣；

步骤S1中在造渣过程中渣料的加入量为15-20t，铁皮球的加入量为5-20t，终点温度控制在1560～1690℃、终点氧控制在950ppm～1050ppm，有效抑制转炉吹炼后期的“回锰”现象，转炉出钢时钢水中锰含量降低至0.06％以下；

步骤S2中所述第一次造渣的LF精炼炉的就位温度为1520～1560℃；造渣剂的加入量为吨钢8～12kg，精炼加热温度为1590～1610℃；在精炼温度加热至钢水温度为1590～1610℃时，进行钢包底吹氩气搅拌脱锰；

所述第二次造渣的LF精炼炉的就位温度为1520～1560℃；造渣剂的加入量为吨钢4～6kg，精炼加热温度为1590～1610℃；在精炼温度加热至钢水温度为1590～1610℃时，进行钢包底吹氩气搅拌脱锰；

所述第一次造渣和第二次造渣的造渣剂为白灰和改制剂的混合物，其中所述白灰和改制剂的比例关系为9～12:0.8～1.5。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次造渣和第二次造渣的钢包底吹氩气搅拌脱锰的氩气通入量均为1200L/min，氩气通入时间为6-10min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LF精炼炉的第一次造渣结束后进行扒渣处理。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，通过LF精炼炉深脱锰使得连铸机就位钢水锰含量稳定降低到0.02％以下。