[发明专利]门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法在审
申请号: | 201910806239.0 | 申请日: | 2019-08-29 |
公开(公告)号: | CN110437612A | 公开(公告)日: | 2019-11-12 |
发明(设计)人: | 黄慧;李金亮;杨利平;庞晓喆 | 申请(专利权)人: | 深圳海源恒业高新材料科技研发有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/28 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 张杨梅 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙岗区平*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔热条 生物基尼龙 复合材料 门窗 制备 半芳香族聚酰胺 脂肪族聚酰胺 建筑材料技术领域 超支化聚合物 空心玻璃微珠 玻璃纤维 低吸水率 抗氧剂 密封性 偶联剂 润滑剂 增韧剂 重量份 形变 色母 | ||
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法。本发明提供的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料,包括重量份组分:脂肪族聚酰胺35‑75份;半芳香族聚酰胺5‑30份;玻璃纤维20‑30份;超支化聚合物0‑1.5份;空心玻璃微珠0‑5份;增韧剂0‑10份;抗氧剂0.1‑1份;润滑剂0.1‑1.5份;色母0.5‑3份;偶联剂0.05‑1份;脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种,半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种。该门窗隔热条用生物基尼龙复合材料低吸水率,强度高,尺寸稳定性高,由其制备得到的门窗隔热条不容易在使用过程中产生形变,具有良好的密封性,解决了现有隔热条尺寸稳定性差的问题。
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术
隔热条作为门窗型材中的连接部件,在铝合金型材和钢型材门窗中起到力学传递的作用。以PA66加玻纤的复合材料为原材料的隔热条,具有低的热传导性能,导热系数为0.3W/(m·K),和铝合金型材的导热系数相近,所以加隔热条的铝合金门窗在受热或者寒冷天气下,铝合金和隔热条尺寸变化基本一致,把隔热条穿进铝合金型材中,两者一直能保持良好的结合性和密封性,使其具备良好的隔热、隔音、节能以及防尘效果。聚酰胺加纤复合材料具有良好的加工流动性,能根据不同口模挤出断面不同的形状,并且根据断面可以分为不同型号,目前市面上以断面为14.8mm的I型实心隔热条为主,另外也有大尺寸(断面宽度≥32mm)的单腔或者多腔型隔热条。
现有隔热条均为玻纤增强PA66复合材料,该材料具有较高的机械强度、耐疲劳性和耐磨性能。但是,现有玻纤增强PA66复合材料也有较大的局限性,PA66树脂材料易吸水,吸水后材料刚性大幅度下降,材料尺寸稳定性差,在使用过程中容易产生形变,从而降低隔热条和铝合金之间的密封性,继而使得型材的隔热、隔音节能和防尘等方面性能下降。本发明就是为了解决目前隔热条存在的吸水后存下的性能下降和尺寸稳定性差等问题而设计的,同时还提供一种生物基环保材料。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料,用于制备门窗隔热条,旨在解决现有隔热条尺寸稳定性差的问题。
本发明的另一目的在于提供一种上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法,又一目的在于提供一种门窗隔热条。
为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种门窗隔热条用生物基尼龙复合材料,以所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的总重量为100份计,所述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的原料包括以下重量份组分:
其中,所述脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种,所述半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种。
本发明提供的门窗隔热条用生物基尼龙复合材料,包括具有特定重量份配比的脂肪族聚酰胺、半芳香族聚酰胺、玻璃纤维、超支化聚合物、空心玻璃微珠、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、色母和偶联剂,其中,脂肪族聚酰胺选自PA56、PA6和PA46中的至少一种,半芳香族聚酰胺选自PA10T、PA6T和PA12T中的至少一种,在上述各组分的协同作用下,赋予了本发明门窗隔热条用生物基尼龙复合材料低吸水、高强度、高尺寸稳定性的特点,由其制备得到的门窗隔热条不容易在使用过程中产生形变,具有良好的密封性,使得型材的隔热、隔音节能和防尘等性能得到进一步提升。
相应的,一种上述门窗隔热条用生物基尼龙复合材料的制备方法,包括以下步骤:
将所述脂肪族聚酰胺、所述半芳香族聚酰胺、所述偶联剂和所述超支化聚合物进行第一混料处理,获得第一混料;
将所述增韧剂、所述抗氧剂、所述润滑剂、所述色母、所述空心玻璃微珠和所述第一混料进行第二混料处理,获得第二混料;
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