[发明专利]一种锌粉除钴率的快速判断方法有效
申请号: | 201910806261.5 | 申请日: | 2019-08-29 |
公开(公告)号: | CN110527844B | 公开(公告)日: | 2022-04-05 |
发明(设计)人: | 朱志刚;尹荣花;张辉辉;张新庄;刘麦青;王沛林 | 申请(专利权)人: | 河南豫光锌业有限公司 |
主分类号: | G01N31/02 | 分类号: | G01N31/02 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 李秋红 |
地址: | 45900*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锌粉 快速 判断 方法 | ||
本发明公开了一种锌粉除钴率的快速判断方法。首先称取除钴前液,并测定除钴前液中钴的含量;然后将称取的除钴前液加热,并加入锌粉样品和锑盐进行反应,反应期间体积保持不变;反应结束后,过滤反应所得矿浆,得到过滤后液,化验检测所得过滤后液中钴的含量;根据测定的除钴前液中钴的含量和过滤后液中钴的含量,计算锌粉除钴效率。通过本发明能够快速判断锌粉除钴效果,判断锌粉是否满足除钴要求,从而确定锌粉使用位置,为生产提供指导,避免了新液除钴不合格后返回造成的锌粉消耗升高。
一、技术领域:
本发明涉及一种冶金冶炼液体中除杂效率的判断方法,特别是涉及一种锌粉除钴率的快速判断方法。
二、背景技术:
湿法炼锌过程中,焙砂经过废液(稀硫酸)浸出、加入絮凝剂,经过浓密产出中上清,中上清在净化工序通过三段净化,采取锌粉置换法和逆锑盐法分别除去溶液中的铜镉钴镍等杂质,为电解产出合格的新液。在净化过程中使用的锌粉有电炉锌粉和吹制锌粉两种,两种锌粉活性差别大、除杂效果也明显不同,简单从化验成分上不能直接判断锌粉除杂能力。而锌粉除杂效果不稳定,主要是针对锌粉在二段净化过程中的除钴能力,将导致净化生产过程样波动大,新液不合格被迫返回,再重新进行净化除杂,造成净液生产被动,锌粉单耗持续上升,生产成本高。
三、发明内容:
本发明要解决的技术问题是:为了减少因锌粉质量差异造成的净化除钴波动的技术问题,本发明提供一种锌粉除钴率的快速判断方法。通过本发明技术方案能够快速判断锌粉除钴效果,为生产提供指导,避免了新液除钴不合格后返回造成的锌粉损失。
为了解决上述问题,本发明采取的技术方案是:
本发明提供一种锌粉除钴率的快速判断方法,所述快速判断方法包括以下步骤:
a、首先称取除钴前液,并测定除钴前液中钴的含量;
b、然后将称取的除钴前液加热至85~95℃,接着加入锌粉样品和锑盐,在85~95℃条件下搅拌进行反应45~90min,反应期间体积保持不变;
c、反应结束后,过滤反应所得矿浆,得到过滤后液,化验检测所得过滤后液中钴的含量;
d、根据步骤a测定的除钴前液中钴的含量和步骤c过滤后液中钴的含量,计算锌粉除钴效率。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,步骤b中所述除钴前液与锌粉样品之间加入量的体积质量比为200~800ml:1~3g。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,步骤b中所述锑盐为酒石酸锑钾和锑白二者的混合水溶液。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,所述锑盐的浓度为0.1~0.2g/l。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,酒石酸锑钾和锑白二者混合的质量比为1.3~1.6:2.0~2.6。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,步骤b中所述除钴前液与锑盐之间的加入量比例为600~1200ml:0.10~0.30ml(2~6滴,每滴约0.05ml)。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,所述锌粉除钴效率的计算方法为:(除钴前液中含钴量-过滤后液中含钴量)/除钴前液中含钴量*100%。
根据上述的锌粉除钴率的快速判断方法,所述除钴前液是指湿法炼锌系统中上清经过一段净化加入锌粉,除去铜镉后的一滤液体。
除钴效率≥70%的锌粉在净化二段除钴使用,除钴效率<70%低的锌粉在净化一段除钴使用、三段除残镉使用。
本发明的积极有益效果:
1、通过本发明技术方案能够快速判断锌粉除钴效果,判断锌粉是否满足除钴要求,从而确定锌粉使用位置,为生产提供指导,避免了新液除钴不合格后返回造成的锌粉消耗升高。
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