[发明专利]一种单晶热场用的内筒

说明书

本发明公开一种单晶热场用的内筒，包括多个弧形薄片，该多个弧形薄片依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片之间均设有用于连接固定弧形薄片的连接件，所述连接件的两侧均设有限位固定槽，所述弧形薄片的两侧端均设置在限位固定槽内，所述多个弧形薄片以及连接件形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环，该固定环与连接件的端部通过可拆卸连接结构连接。本发明的单晶热场用的内筒的弧形薄片，选用片状的物料即可加工而成，能充分合理利用材料，节省原材料，并且降低制造成本，灵活性好。

技术领域

本发明涉及一种单晶生产设备，具体涉及一种单晶热场用的内筒。

背景技术

在晶硅电池材料制造工艺中，单晶硅片因较少的晶界和位错，电池效率较高，成为一种发展主流和趋势。和常规电力相比，业内正在努力降低生产成本，以便为尽快实现平价上市，实现更大范围的普及应用。

在单晶制造过程中，一般会在单晶炉的保温筒内壁设置内筒，以提高整个保温筒的强度，同时能够防止保温筒被腐蚀，并且能够让晶体均匀受热，提高单晶生产效率。现有技术中，一般会采用由石墨材料制造的整体式圆筒作为保温筒的内筒，使用时直接套设在保温筒的内壁上；但整体式圆筒是以整个石墨圆柱体作为原料加工而成，加工成本高，并且浪费材料，同时石墨材料制成的内筒的强度和抗腐蚀能力弱，不利于对保温筒的保护。为了解决上述问题，现有技术中出现一种由碳碳复合材料制成的内筒，该内筒是将丝状的碳碳复合材料环绕设置在一个圆柱体上，形成一个圆筒坯料，最后再通过烧结固定成型为保温内筒；虽然碳碳材料制成的内筒的强度和抗腐蚀能力更好，并且还能内部空间均匀受热，但上述内筒的制造工艺复杂，尺寸固定，每次只能制作一种尺寸规格的内筒。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种单晶热场用的内筒，该内筒的制造工艺简单，成本低，能适应不同的尺寸规格。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种单晶热场用的内筒，其特征在于，包括多个弧形薄片，该多个弧形薄片依次首尾连接设置，且每两个弧形薄片之间均设有用于连接固定弧形薄片的连接件，所述连接件的两侧均设有限位固定槽，所述弧形薄片的两侧端均设置在限位固定槽内，所述多个弧形薄片以及连接件形成一个侧面封闭的圆筒；所述圆筒的顶部和底部均设有固定环，该固定环与连接件的端部通过可拆卸连接结构连接。

本发明的一个优选方案，其中，所述固定环由多个弧形的连接条构成，每个连接条上均设有安装槽；所述多个连接条与多个弧形薄片一一对应设置，且弧形薄片的顶部和底部均设置在对应的连接条的安装槽中，所述连接条的两端均延伸至连接件的对应处。通过设置这样的固定环，能降低加工制造难度，并且便于拆装；另外，在连接条上设置安装槽，能对弧形薄片进行进一步的固定和定型作用，避免弧形薄片变形。

优选地，所述固定环由3-6个连接条构成。

优选地，所述连接条上均设有两个分别设置在安装槽两侧的第一连接孔，所述连接件的顶面和底面均设有两个第二连接孔，所述第一连接孔与第二连接孔匹配设置；所述可拆卸连接结构由螺栓结构构成。通过螺栓锁紧在第一连接孔和第二连接孔上，实现对固定环的每个连接条与连接件的固定，从而将弧形薄片固定好，避免变形；采用这样的连接结构便于加工，并且结构简单，拆装方便。

本发明的一个优选方案，所述连接件呈圆弧形。这样能够在弧形薄片和连接件组合完成后，呈圆弧形的连接件与弧形薄片的表面能拼合起来，形成完整弧面的圆筒，从而有利于使得内筒的外表面与保温筒内壁更加贴合，使得抗腐蚀和受热均匀效果更佳。

本发明的一个优选方案，所述弧形薄片的厚度为0.5-2mm，高度为200-2000mm；所述连接件上的限位固定槽的深度为3-10mm，宽度为0.5-2.5mm。

优选地，所述弧形薄片有3片，每片弧形薄片的厚度为1mm，高度为350mm；所述连接件上的限位固定槽的深度为5mm，宽度为1.1mm。