[发明专利]高强度汽车零部件外壳体及成型方法

权利要求书

1.一种高强度汽车零部件外壳体，其特征在于：组分如下：

镁 12％～13％；

铜 1％～1.3％；

钨 0.06％～0.18％；

铬 0.08％～0.18％；

锡 0.07％～0.56％；

锌 1.2％～3.8％；

以及包含余下组分的铝。

2.一种汽车零部件外壳体成型方法，其特征在于：其用于权利要求1所述的高强度汽车零部件外壳体的制备；

步骤如下：

1)将原材料填入倾转式熔化保温炉加热至600-650℃，加热时通入惰性气体且进行搅拌并震荡熔融金属液中的气体；

2)填充熔融金属液体至模具，进行合模，直至模具分型面间隙20-25mm；

3)注入氧气和惰性气体的混合气体，惰性气体含量占35％，继续合模，直至模具完全闭合；

4)向料筒中注入液态原料，然后注入氧气，压铸；

5)冷却：与模具中设置水冷系统，进行匀速冷却，冷却速度为12°/min。

6)对铸件进行退火处理。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件外壳体成型方法，其特征在于：步骤1)搅拌转速为1200～1500rpm。

4.根据权利要求2或3所述的一种汽车零部件外壳体成型方法，其特征在于：步骤4)中压铸工艺条件为：系统压力：18～22Mpa，喷涂时间5～8s，压铸温度：680～720℃，内浇口速度小于0.5m/s，压铸件在模内停留时间为3～5s，冷却成型后开模取出铸件。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件外壳体成型方法，其特征在于：步骤6)中退火工艺为三小时降温至300℃，保温5～7h，然后出炉空冷。