[发明专利]一种无取向硅钢的炼钢方法

权利要求书

1.一种无取向硅钢的炼钢方法，其特征在于，所述方法包含：将电镀锡生产线所产生的废料电镀锡泥烘干，制成锡泥粉；铁水脱硫站采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作；铁水脱硫后，经转炉炼钢-RH真空精炼-连铸工序完成无取向硅钢的冶炼，工艺过程如下：

(1)电镀锡泥烘干，制成锡泥粉：将电镀锡泥从电镀锡生产线锡泥过滤器中取出后进行烘干、粉化；

(2)铁水脱硫预处理：采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作，铁水脱硫后达到S≤20ppm，扒渣率≥98％，温度≥1320℃；脱硫前铁水成分为：C：4.0％-5.0％，S：0％-0.07％，Si：0％-0.7％，Ti：0％-0.15％，Mn：0％-0.2％，P：0％-0.2％，余量为Fe及不可避免杂质元素；铁水到站温度应≥1350℃；

(3)转炉冶炼：进行转炉顶底复合吹炼，转炉终点控制C为0.030～0.045％，钢液自由氧在0.05～0.08％，S≤0.004％，转炉出钢温度在1660～1700℃；转炉出钢前打开钢包底吹氩控制阀，钢包底吹氩压力控制在0.5～1.0MPa，出钢量达到3/4后，钢包底吹氩压力调至0.4～0.8MPa；转炉出钢量1/6时按照1.1～1.2kg/t比例加石灰，出钢后加渣面脱氧剂；取样进行成分检测；

(4)RH真空精炼：采用脱碳处理模式，真空脱碳15～25min后，根据成分需要，按铝块→超低钛硅铁→低钛磷铁→金属锰→锡锭的顺序进行合金化；合金化完成3～6min后，取钢样进行成分检验，根据成分检验结果，继续调整化学成分；化学成分调整完成后，进行净循环5～10min；

(5)连铸；

所得无取向硅钢的成品化学成分为：C≤0.005％，0.4％≤Si≤3.5％，0.2≤Mn≤2.0％，Al≤1.0％，P≤0.05％，S≤0.005％，0.01％≤Sn≤0.05％，余量为Fe及不可避免杂质元素。

2.如权利要求1中所述的一种无取向硅钢的炼钢方法，其特征在于：铁水脱硫工序添加的锡泥粉是由电镀锡泥经烘干所制得，烘干温度350-400℃，烘干时间≥60min；锡泥粉主要成分为：C：0％-2％，S：0％-1.5％，SiO₂：0％-0.2％，SnO₂：93％-97％，Fe₂O₃：0％-3％，P₂O₅：0％-0.2％。

3.如权利要求1中所述的一种无取向硅钢的炼钢方法，其特征在于：铁水脱硫站采用锡泥粉与脱硫剂联合喷吹并搅拌进行脱硫操作，锡泥粉中金属Sn收得率≥73％。