[发明专利]鲜虾开背装置

说明书

本发明公开了一种鲜虾开背装置，其机座还设置有可转动的至少一对导辊，导辊分列于皮带两旁；导辊分别安装齿轮且齿轮相互地啮合，其中的一齿轮传动连接另一电机；机座还设置有刀片，刀片位于皮带正上方。双电机驱动结构分别驱动皮带和导辊，皮带传动和导辊传动两者之间不需设计联动机构，精简了传动机构，通过并排布局的导辊、行进的皮带作为通道和压紧鲜虾背部的压辊，使鲜虾高速传动条件下开背，鲜虾行进速度与传动机构速度同步，输送过程不会发生打滑，提高开背效率和质量。

技术领域

本发明属于水产品加工设备，具体地涉及一种针对鲜虾剥壳过程中实现开背的装置。

背景技术

鲜虾的背部含有一根肠线，呈黑色且含有脏物，食用前必须剥开虾壳后将其除肠。目前，对鲜虾的剥壳除肠加工仍依靠人工来完成，导致加工效率低，并且在水槽内作业，鲜虾肉还会存在污染，影响用餐鲜美味道。因此，有必要研究自动化设备以代替人工劳作。

发明内容

鉴于现有技术存在的技术问题，本发明提供一种自动化加工效率高、结构精简、开背质量高的鲜虾开背装置。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种鲜虾开背装置，包括机座，机座设置有作为输送通道的皮带，皮带由皮带轮组传动，皮带轮组传动连接一电机，所述机座还设置有可转动的至少一对导辊，导辊分列于皮带两旁；所述导辊分别安装齿轮且齿轮相互地啮合，其中的一齿轮传动连接另一电机；所述机座还设置有刀片，刀片位于皮带正上方。

优选地，所述导辊具有两对。

优选地，所述其中的一齿轮通过Ⅰ级齿轮传动连接另一电机；

优选地，所述其中的一齿轮依次通过Ⅰ级齿轮和Ⅱ级齿轮传动连接另一电机；

优选地，所述其中的一齿轮依次通过Ⅰ级齿轮、Ⅱ级齿轮和Ⅲ级齿轮传动连接另一电机；

优选地，所述Ⅰ级齿轮啮合传动Ⅱ级齿轮，Ⅱ级齿轮啮合传动Ⅲ级齿轮，Ⅲ级齿轮啮合传动其中的另一齿轮。

优选地，所述机座还设置有可转动的至少一对压辊，压辊位于导轮的上方。

实施上述技术方案，由于采用双电机驱动结构分别驱动皮带和导辊，皮带传动和导辊传动两者之间不需设计联动机构，精简了传动机构，通过并排布局的导辊、行进的皮带作为通道和压紧鲜虾背部的压辊，使鲜虾高速传动条件下开背，鲜虾行进速度与传动机构速度同步，输送过程不会发生打滑，提高开背效率和质量。

附图说明

图1为鲜虾开背装置的结构示图。

图2为齿轮组的传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，鲜虾开背装置主要由双电机、皮带6、齿轮组、导辊12、压辊14和刀片16组成。

机座1安装有皮带电机2和齿轮电机3。皮带电机2通过联轴器4驱动连接转轴5，转轴5安装皮带轮组，皮带轮组带动皮带6行进，皮带作为鲜虾的输送通道。齿轮电机3驱动连接Ⅰ级齿轮7，Ⅰ级齿轮7啮合传动Ⅱ级齿轮8，Ⅱ级齿轮8啮合传动Ⅲ级齿轮9，

Ⅰ级齿轮7和Ⅲ级齿轮9分别啮合传动主动齿轮10，主动齿轮10啮合传动从动齿轮11。主动齿轮和从动齿轮成对地设置，共四对。主动齿轮10和从动齿轮11均同轴地安装导辊12，导轮呈垂直纵向布置。Ⅰ级齿轮7和Ⅲ级齿轮9位于Ⅱ级齿轮8的30度夹角处。每排主动齿轮10和从动齿轮11分列于皮带6的两旁。调整各齿轮及带轮的中心距，根据所要开背的鲜虾尺寸进行调整导辊之间的间距。