[发明专利]一种轴套感应加热拆卸方法

说明书

本发明公开了一种轴套感应加热拆卸方法，属于机械维护技术，技术领域其特征在于：包括以下步骤：轴套轴线水平卧式倒放，在轴套的外端部通过至少两个螺杆固定顶板，顶板与轴套端部之间设有顶压间隙；在轴套外周面先后抱裹保温层和防滑层；在轴套外周面的防滑层外侧缠绕加热线缆；在轴套外侧面和外端面分别连接热电偶；在步骤一中的顶压间隙中设置液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别顶压轴端和顶板；对加热线缆通电并对轴套进行感应加热，液压千斤顶的加载力随轴套着温度的升高缓慢施加，最终令轴套与轴脱离。本发明热效率和拆卸效率高。

技术领域

本发明属于机械维修技术领域，尤其涉及一种轴套感应加热拆卸方法。

背景技术

在我公司承揽的利旧修复项目中，需要拆卸摆剪联轴器，在此拆卸的过程中，操作人员发现偏心轴与轴套(联轴器)过盈配合量大，配合长度较长，加上零部件年限已久，轴套内部存在锈蚀、夹杂物等，使得轴套的拆卸存在很大难度，经过传统烤枪加热拆卸方法、电加热拆卸等方法，均无功而返。所以，有必要研究一种适合大尺寸轴套拆卸的方法。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决现有大尺寸牢固轴套拆卸不便的问题的轴套感应加热拆卸方法。

本发明是这样实现的，一种轴套感应加热拆卸方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：轴套轴线水平卧式倒放，在轴套的外端部通过至少两个螺杆固定顶板，顶板与轴套端部之间设有顶压间隙；

步骤二：在轴套外周面先后抱裹保温层和防滑层；

步骤三：在轴套外周面的防滑层外侧缠绕加热线缆；

步骤四：在轴套外侧面和外端面分别连接热电偶；

步骤五：在步骤一中的顶压间隙中设置液压千斤顶，液压千斤顶的两端分别顶压轴端和顶板；

步骤六：对加热线缆通电并对轴套进行感应加热，液压千斤顶的加载力随轴套着温度的升高缓慢施加，最终令轴套与轴脱离。

本发明所述拆卸方法可最大限度地满足用户的要求，尽可能地在保留偏心联轴器原有状态下，使之轴套与轴分离，避免机械加工去除。本发明中通电的加热线缆会产生涡流，涡流在金属(轴套)内部做功，使金属(轴套)的温度不断升高并产生尺寸膨胀，最终在液压千斤顶的作用下实现轴套的拆卸。电感应加热与传统热拆卸相比，加热效率高，功率密度大，能源利用率可达到90％以上。

在上述技术方案中，优选的，所述保温层为硅酸铝纤维保温棉层，所述防滑层为耐高温保温布层。

附图说明

图1是本发明的操作示意图。

图中、1、轴套；2、螺杆；3、顶板；4、加热线缆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决现有大尺寸牢固轴套拆卸不便的弊端，本发明特提供一种轴套感应加热拆卸方法，本方法的加热效率高，可实现快速拆卸，且热利用率高。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

以轴套尺寸是外径φ1100mm，轴径φ645/643mm，壁厚227.5mm，配合长度800mm为例。首先进行轴套的加热温度计算。

由于轴径中间部分由油沟处分开(即为阶梯轴)，配合面一分为二，直径方向相差2mm，拆卸的工作只要满足φ645mm的轴径处出现间隙，φ643mm轴径端便可顺利拔出，因此，拆卸工作轴套拔出长度约400mm。