[发明专利]一种石油系浸渍沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种石油系浸渍沥青及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤：将净化后的减三线糠醛抽出油或减四线糠醛抽出油与净化后的催化裂化油浆按照一定比例混合，进行热聚合反应，所得产物经蒸馏去除轻组分，即得到浸渍沥青。本发明方法制备的浸渍沥青，具有如下特性：软化点不小于80℃；哇琳不溶物小于1％；结焦值不小于47％；甲苯不溶物不小于10％；灰分小于0.1％。本发明方法采用的原料易得，价格低廉，能确保生产出来的高品质浸渍沥青的产品成本低，实现高品质浸渍沥青规模化生产和可持续发展。

技术领域

本发明涉及一种石油系浸渍沥青及其制备方法，属于石油化工加工技术领域。

背景技术

目前，浸渍沥青在特种石墨制品、锂电池行业、电子行业和新材料等行业广泛应用。在高性能炭材料，如C/C复合材料、高密度高强度炭块等的制备过程中，其作用更是不可替代。它是高品质碳材料及碳素制品的增密和补强剂，是重要的基础工业原料。高品质浸渍沥青广泛用于冶金、电子、机械、航空航天、新能源、核工业、医药、军工等民用和国防领域。例如：它是生产高品质沥青基碳纤维的基础原料，具有成本低，品质好的优点；它是超高功率石墨电极生产必须的增密原材料；它是生产高品质针状焦的基本原料；它是锂电负极材料提高性能的包覆材料的原材料；它是用于飞机刹车片及核反应堆所必须的大规格各向异性石墨材料的浸渍材料和粘结材料，其用途十分广泛和重要。

浸渍沥青质量的好坏直接影响到高性能炭材料的生产成本和材料性能，但由于原料和技术原因，我国碳素企业大多使用煤沥青作为浸渍沥青，目前尚未广泛采用炭材料专用浸渍沥青,特别是高功率和超高功率电极用浸渍沥青还处于研究开发阶段，且国外优质产品限制对华出口。目前，国内浸渍沥青不能满足使用要求，严重阻碍了石墨行业、冶金工业、机械行业、核工业、军工等行业的产品升级和更新换代，因此需要提供一种高品质浸渍沥青规模化生产的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油系浸渍沥青及其制备方法，本发明方法能够获得质量稳定，浸渍效果好的高品质浸渍沥青产品，且原料易得，价格低廉。

本发明所提供的浸渍沥青的制备方法，包括如下步骤：

将净化后的减三线糠醛抽出油或减四线糠醛抽出油与净化后的催化裂化油浆按照一定比例混合，进行热聚合反应，所得产物经蒸馏去除轻组分，即得到浸渍沥青。

本发明中，所述减三线糠醛抽出油或所述减四线糠醛抽出油指的是润滑油生产过程中减三线馏分油或减四线馏分油经糠醛精制装置处理后的高芳烃抽出油。

本发明中，所述催化裂化油浆指的是催化裂化装置底层出来的重油。

上述的制备方法中，所述减三线糠醛抽出油或所述减四线糠醛抽出油按照下述方法进行净化：

对所述减三线糠醛抽出油或所述减四线糠醛抽出油进行蒸馏，切取350℃～480℃的馏程。

上述的制备方法中，所述催化裂化油浆按照下述方法进行净化：

采用溶剂对所述催化裂化油浆进行溶剂脱沥青，脱除催化剂粉末，然后进行蒸馏，切取350℃～480℃的馏程。

上述的制备方法中，所述溶剂脱沥青采用的溶剂为丁烷或丁烷与戊烷的混合溶剂。

上述的制备方法中，净化后的所述催化裂化油浆与净化后的所述减三线糠醛抽出油或所述减四线糠醛抽出油的质量比可为1：1～1：10，优选1：1。

上述的制备方法中，所述热聚合反应的条件如下：

在氮气或过热蒸汽保护下进行；

温度为350℃～560℃；

绝对压力为0.3MPa～5.5Mpa；

时间为1～10小时。