[发明专利]一种柔性板补强片贴合方法

说明书

本发明公开了一种柔性板补强片贴合方法，包括：对补强片制作对位孔，将待冲切成型线分外形，对待冲切成型线进行第一次冲切，对补强片贴背胶膜，对待冲切成型线进行第二次冲切，撕补强片无效区，视觉检查补强片，将整张补强片与背胶膜贴合在柔性板上，对贴合补强片的柔性板进行快速压合，撕背胶膜。通过将较小的补强片集中在一张补强片上一次性裁切制作，并一次性整体贴合，从而解决了人工逐一贴合补强片效率低下、对准度差、人工成本高的问题。

技术领域

本发明涉及柔性板制造领域，特别涉及一种柔性板补强片贴合方法。

背景技术

在柔性板制作或应用过程中，金手指等某些特殊部位需要硬度支撑，以辅助实现其插接等功能，目前基本采用贴补强片来实现硬度支撑。现有技术中贴补强片一般以人工完成，即先将要贴合的补强片冲切成型，然后在需要贴补强片的柔性板上丝印出对位线，再将成型后的补强片逐一人工贴合在柔性板相应位置。

但对于尺寸较小的补强片而言，一张柔性板拼板上可能需要贴合上百个补强片，人工贴合效率低、对准度低、贴合不牢固，难以满足产品需求，并且人工成本、时间成本过高，影响产品质量的同时，增加了产品制作成本。

发明内容

针对上述现有技术，本发明所要解决的技术问题在于提供一种柔性板补强片贴合方法，解决小尺寸补强片的人工贴合效率低、对准度低、贴合不牢固、人工成本高、时间成本高的问题。

本发明提供一种柔性板补强片贴合方法，包括：

制作对位孔：将整体补强材料裁切为与柔性板等同大小的补强片，在裁切后的补强片上制作对位孔，补强片对位孔与柔性板板边对位孔位置相对应；

分外形：将补强片上的待冲切成型线分成两部分；

第一次冲切：选择待冲切成型线的一部分长度进行第一次冲切，形成第一次冲切成型线；

贴背胶膜：在补强片冲切下刀方向的背面贴背胶膜，再对背胶膜制作对位孔，背胶膜对位孔的位置与补强片对位孔的位置及尺寸一致；

第二次冲切：将第一次冲切后的剩余待冲切成型线进行第二次冲切，并与第一次冲切的成型线形成完整的冲切成型线；

撕补强片无效区：撕掉所述补强片无效部分；

检查：视觉检查待贴合补强片；

整张贴合：以补强片所在面朝向柔性板，使用背胶膜对位孔与柔性板对位孔对位，将附着在整张背胶膜上的待贴合补强片贴合在柔性板上；

快速压合：对整张贴合后的柔性板、待贴合补强片及背胶膜进行快速压合；

撕背胶膜：撕掉快速压合后的补强片上的背胶膜。

可选的，补强片为聚酰亚胺补强片、不锈钢补强片、铝箔补强片、聚脂纤维补强板补强片、聚四氟乙烯补强片、聚碳酸酯补强片的其中一种。

可选的，补强片对位孔与柔性板板边对位孔位置相对应。

可选的，补强片对位孔的尺寸比柔性板板边对位孔尺寸小0.05mm～1.0mm。

可选的，第一次冲切中的待冲切成型线的一部分长度，为总体待冲切成型线的20%～80%长度。

可选的，背胶膜的尺寸与补强片的尺寸一致，背胶膜是一面为胶层，另一面为离形层的复合膜，胶层是在高温、高压条件压合之后能够与补强片剥离的胶层，离形层是在高温、高压条件压合之后不与压合中其他材料黏连的膜层。

可选的，背胶膜的尺寸与所述待贴合的补强片的尺寸相同。

可选的，第一次冲切和所述第二次冲切均使用25吨冲床冲切。

可选的，检查为视觉检查待贴合补强片无有掉落、无效区残留、歪斜、弯折、裂痕、划痕问题。