[发明专利]一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统

说明书

本发明提供了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统，本发明通过设置PCB板中微带线层和共面波导层，分别将常规阻焊油墨和Low‑Df阻焊油墨涂覆于PCB板上，在对PCB板信号进行仿真后，获取微带线以及共面波导的插入损耗，从而获取阻焊油墨对信号和共面波导的影响，解决了现有技术中对于阻焊油墨的选取都是基于个人经验进行评估造成的信号完整性差的问题，实现根据插入损耗的大小来选择阻焊油墨类型，提高信号完整性，降低信号损耗，特别适用于表层具有信号传输线的高速板。

技术领域

本发明涉及信号传输技术领域，特别是一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统。

背景技术

在印刷电路板的生产过程中，为了防止非焊接部位上锡造成的电路短路、防止搬运等人为因素对电路板的擦花而造成的电路开路、避免化学品侵蚀等外界环境对电路的腐蚀、调节焊锡附着量、节省焊锡、增加绝缘度、提高焊锡效率，需要对非焊接部位涂覆阻焊油墨，保证客户在储存、使用上的安全，满足客户对电路板性能、外观的需求，因此，阻焊油墨成为制作后期及其重要的材料，研究其对信号传输过程的损耗尤为重要。

目前，市面上大多数阻焊油墨只用于阻焊以及美观的作用，但对于表层具有信号传输线的高速板，普通的阻焊油墨已不能满足高速板的制作需求，其阻焊油墨的介电常数在4.0以上，比目前的高速板材的介电常数大1.5左右，损耗因子也远远大于高速板材，故阻焊油墨的介电常数及损耗因子对表层传输线的信号完整性至关重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法及系统，旨在解决现有技术中对于阻焊油墨的选取都是基于个人经验进行评估造成的信号完整性差的问题，实现提高信号完整性，降低信号损耗。

为达到上述技术目的，本发明提供了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的方法，所述方法包括以下步骤：

S1、设置PCB板中微带线层和共面波导层；

S2、分别将常规阻焊油墨和Low-Df阻焊油墨以不同丝印方式涂覆于PCB板上；

S3、对PCB板信号进行仿真，分别获取微带线以及共面波导不同频率下的插入损耗。

优选地，所述步骤S1具体操作如下：

设计14层的PCB，L1层为微带线，L14层为共面波导，微带线、共面波导分别设计3组差分对，每组差分对的线长设计为：长线304.8mm，短线101.6mm，微带线的线宽为134.62um，线距为203.2um，共面波导的线宽为134.62um，线距为220.98um。

优选地，所述不同丝印方式包括：43T网丝印1次和51T网丝印2次。

优选地，所述PCB板中每种传输线的阻抗为100Ω，阻抗公差为±10Ω。

本发明还提供了一种获取阻焊油墨对信号和共面波导影响的系统，所述系统包括：

PCB板层设置模块，用于设置PCB板中微带线层和共面波导层；

油墨涂覆设置模块，用于分别将常规阻焊油墨和Low-Df阻焊油墨以不同丝印方式涂覆于PCB板上；

信号仿真模块，用于对PCB板信号进行仿真，分别获取微带线以及共面波导不同频率下的插入损耗。

优选地，所述PCB板中微带线层和共面波导层的参数如下：

所述PCB为14层，L1层为微带线，L14层为共面波导，微带线、共面波导分别设计3组差分对，每组差分对的线长设计为：长线304.8mm，短线101.6mm，微带线的线宽为134.62um，线距为203.2um，共面波导的线宽为134.62um，线距为220.98um。

优选地，所述不同丝印方式包括：43T网丝印1次和51T网丝印2次。