[发明专利]一种密封端盖注塑模具

说明书

本发明公开了一种密封端盖注塑模具，包括可升降的转轴、从下往上依次排列的：固设于机架上且套设于转轴上的承压板、固设于转轴上的旋转板、可升降的设于机架上的安装板，模具还包括设于承压板上的第一下模和第二下模、设于安装板上的第一上模和第二上模，旋转板上设有用于被第一下模和第二下模向上穿入的安装孔；第一下模包括固设于承压板上的第一固定镶件、固设于旋转板上的第一旋转镶件；第二下模包括固设于承压板上的第二固定镶件、固设于旋转板上的第二旋转镶件；第一下模用于配合第一上模进行一次注塑制得设于第一旋转镶件上表面的坯件；第二下模用于配合第二上模在坯件上进行二次注塑制得成品。本发明模具结构简单，成品良率较高。

技术领域

本发明涉及一种密封端盖注塑模具。

背景技术

现有的密封端盖，一般是通过双色的注塑方式一次成型（塑料PP和TPE）。由于双色密封端盖在结构上的特殊性，所以在模具设计上就有了难题：双色模的动模侧结构是完成相同的，但双色端盖第二次TPE注塑时，要让第一射PP注塑后的产品背面出现空洞空间来填充TPE软胶。现有的双色模模具设计上，有个巧妙的结构来解决这个问题，具体参见图1。需要在B上加工十二个配合C的通孔，通过D驱动B在C上升降，使B与A组成的下模与上模之间形成两种不同的注塑腔，以进行一射PP注塑和二射TPE注塑。实际使用这种模具结构时，存在诸多的缺点：模具结构设计比较复杂；模具加工要求精度较高；需要制作两副模具，整个模具制作成本较高；量产时产品极易出现披峰，不良率较高；模具保养困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封端盖注塑模具，简化了下模的结构，将下模拆分成两个不同的第一下模和第二下模，分别对应第一上模和第二上模进行两次注塑制得成品。第一下模和第二下模结构简单，制备容易，成本相对较低，制得的成品不良率较低。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种密封端盖注塑模具，包括机架、可升降的设于所述机架上的支撑件、设于所述机架上的用于驱动所述支撑件升降的第一驱动机构、可绕自身轴心线方向转动的设于所述支撑件上的转轴、设于所述支撑件上的用于驱动所述转轴转动的第二驱动机构、固设于所述机架上的且套设于所述转轴上的承压板、固设于所述转轴上的且位于所述承压板上方的旋转板、可升降的设于所述机架上的且位于所述旋转板上方的安装板、设于所述机架上的用于驱动所述安装板升降的第三驱动机构；

所述模具还包括设于所述承压板上的第一下模和第二下模、固设于所述安装板上的且一一对应的位于所述第一下模和所述第二下模正上方的第一上模和第二上模，所述旋转板上设有用于被所述第一下模和所述第二下模向上穿入的安装孔；

所述第一下模包括固设于所述承压板上的第一固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第一固定镶件中的第一旋转镶件；所述第二下模包括固设于所述承压板上的第二固定镶件、固设于所述旋转板上的且可向上脱开的设于所述第二固定镶件中的第二旋转镶件；

所述第一下模，用于配合所述第一上模进行一次注塑制得设于所述第一旋转镶件上表面的坯件；所述第二下模，用于配合所述第二上模在所述坯件上进行二次注塑制得成品。

优选地，所述第一下模和所述第二下模的排列方向经过所述转轴的轴心线，所述旋转板具有第一工作位置和第二工作位置，所述安装孔包括第一安装孔和第二安装孔；

所述旋转板处于所述第一工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第一安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第二安装孔中；所述旋转板处于所述第二工作位置时，所述第一固定镶件穿设于所述第二安装孔中，所述第二固定镶件穿设于所述第一安装孔中。

更优选地，所述旋转板，用于在上升至底部高出所述第一固定镶件和所述第二固定镶件顶部后，再旋转180°后下降以在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间进行切换。