[发明专利]一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺在审
| 申请号： | 201910808164.X | 申请日： | 2019-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN110421825A | 公开（公告）日： | 2019-11-08 |
| 发明（设计）人： | 李强;施群 | 申请（专利权）人： | 镇江立达纤维工业有限责任公司 |
| 主分类号： | B29C51/10 | 分类号： | B29C51/10;B29C51/18;B29C51/40;B29C51/42 |
| 代理公司： | 南京纵横知识产权代理有限公司 32224 | 代理人： | 董建林 |
| 地址： | 212008*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 面料 模压产品 收缩变形 制作工艺 液压机 棉毡 材料成本 排气压力 制造成本 综合评估 热固化 预成型 切边 粘接 制成品 排气 固化 下行 压制 合格率 节约 | ||
【权利要求书】：
1.一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：将面料和棉毡热固化压制过程拆分成两步，第一步，液压机下行时排气压力减至最小，面料与棉毡固化粘接，产品预成型；第二步，排气后液压机第二次下行，进行产品切边。
2.根据权利要求1所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
1）在液压机上安装模具，并装夹牢固；
2）模具升温，上模与下模的温度设定范围是180℃~230℃；
3）将面料与棉毡按顺序层叠铺平后一并送入模具，然后按要求设定液压机参数，启动液压机开关按钮压制；
4）压制切边完成后，快速取出产品放置在工作台上，自然冷却。
3.根据权利要求2所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：液压机参数设定如下：
主缸压力：150吨~400吨，
第一次下行回程过程选择排气，排气压力：10~20吨，
压制时间：第一次保压延时20~50s，第二次保压延时40~180s。
4.根据权利要求2所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：所述模具中设置有加热装置。
5.根据权利要求4所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：所述加热装置为电加热块或电加热棒。
6.根据权利要求1所述的一种防止模压产品面料收缩变形的制作工艺，其特征在于：所述液压机为四柱液压机。
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