[发明专利]一种高耐热、高CTI的CEM-3覆铜板的制备方法有效
申请号: | 201910808235.6 | 申请日: | 2019-08-29 |
公开(公告)号: | CN110435254B | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
发明(设计)人: | 杨永亮;郑宝林;陈长浩;栾好帅;王丽亚;王彦 | 申请(专利权)人: | 山东金宝电子股份有限公司 |
主分类号: | B32B15/14 | 分类号: | B32B15/14;B32B15/20;B32B17/04;B32B17/06;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B38/08;C08L63/00;C08K13/04;C08K7/00;C08K7/14;C08K3/22;C08K9/06 |
代理公司: | 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 | 代理人: | 曲姮 |
地址: | 265400 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐热 cti cem 铜板 制备 方法 | ||
1.一种高耐热、高CTI的CEM-3覆铜板的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)表料半固化片胶液的制备:将30-40份环氧树脂A、3-7份潜伏性固化剂A、30-40份填料A、2-5份三氧化二锑和30-35份溶剂A混合,搅拌均匀;
(2)里料半固化片胶液的制备:将25-35份环氧树脂B、2-5份潜伏性固化剂B、40-50份填料B、3-5份三氧化二锑和25-30份溶剂B混合,搅拌均匀;
(3)将电子级玻纤布浸渍在步骤(1)制得的胶液中,在130-170℃条件下烘干,控制含胶量为43±2%,流动度为10±4%,制得高CTI表料半固化片;
(4)将电子级玻璃纸或玻璃毡浸渍在步骤(2)制得的胶液中,在130-160℃条件下烘干,控制含胶量为80±10%,流动度为12±4%,制得高耐热里料半固化片;
(5)取若干张步骤(4)制得的高耐热里料半固化片叠加在一起,在单面或双面各覆有一张步骤(3)所得的高CTI表料半固化片,最后在高CTI表料半固化片上覆有一张铜箔,在160-180℃、30-50kgf/cm2条件下热压90-150min,制得高耐热、高CTI的CEM-3覆铜板;
步骤(1)中所述填料A为经过硅烷偶联剂改性处理过的氢氧化镁、滑石粉和二氧化硅中的一种或两种以上混合,粒度为1-15μm;
步骤(2)中所述填料B为经过硅烷偶联剂改性处理过的氢氧化镁、滑石粉和二氧化硅中的一种或两种以上混合,粒度为1-15μm;
步骤(1)中所述环氧树脂A为双酚A型环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂、四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂和双酚A型溴化环氧树脂中的一种或两种以上混合;其中,双酚A型环氧树脂、双酚A型溴化环氧树脂的环氧当量为400-500g/eq;
步骤(2)中所述环氧树脂B为双酚A型环氧树脂、异氰酸酯改性环氧树脂、四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂、双环戊二烯环氧树脂和双酚A型溴化环氧树脂中的一种或两种以上混合;其中,双酚A型环氧树脂、双酚A型溴化环氧树脂的环氧当量为400-500g/eq;
所述的含胶量是指浸胶用树脂乳液纯固体占浸胶料片重量的百分比;所述的流动度是指浸胶用树脂乳液在30MPa、170±2℃下流出的重量占浸胶用树脂乳液总重量的百分比。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述潜伏性固化剂A为DICY或DDS;
步骤(1)中所述三氧化二锑的粒度为0.3-0.9μm;
步骤(1)中所述的溶剂A为丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、DMF和甲苯中的一种或两种以上混合。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述潜伏性固化剂B为DICY或DDS;
步骤(2)中所述三氧化二锑的粒度为0.3-0.9μm;
步骤(2)中所述的溶剂B为丙酮、丁酮、丙二醇甲醚、DMF和甲苯中的一种或两种以上混合。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于,所述的硅烷偶联剂为KH-550或KH-560。
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