[发明专利]一种在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构及其制作方法

权利要求书

1.一种在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构，其特征在于在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构包括预制混凝土柱(2)和预制混凝土叠合梁(10)；所述预制混凝土柱(2)与预制混凝土叠合梁(10)之间进行边跨边节点连接、边跨中节点连接和中跨中节点连接；

单根预制混凝土柱(2)内设置有位于四角的波纹钢管(7)和精轧螺纹钢(11)；精轧螺纹钢(11)位于波纹钢管(7)中心，通过向波纹钢管(7)内灌注微膨胀细石自密实混凝土实现精轧螺纹钢(11)和波纹钢管(7)的可靠连接；单根混凝土柱本体内设置有箍筋(9)和小直径热轧钢筋(8)；小直径热轧钢筋(8)、波纹钢管(7)和箍筋(9)共同形成钢筋骨架；通过精轧螺纹钢(11)和精轧螺纹钢连接器(12)实现上下层预制混凝土柱的可靠连接；

单根预制混凝土叠合梁(10)为长线台挤压成形得到的；沿梁长方向设置有多个相互平行的U形箍筋(3)；U形箍筋(3)一端埋于叠合梁本体内，一端伸出于叠合梁本体上表面；U形箍筋(3)的保护层厚度需满足规范要求，且U形箍筋(3)梁侧方向混凝土保护层厚度不小于45mm；所述预制混凝土叠合梁内部设置有沿梁长方向通长布置的通长波纹钢管(1)，用于预制混凝土叠合梁受拉钢筋的锚固；所述梁底钢筋(5)设置在通长波纹钢管(1)内，通长波纹钢管(1)的尺寸根据梁底钢筋(5)的直径选择；通过向通长波纹钢管(1)内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石自密实混凝土实现梁底钢筋(5)和通长波纹钢管(1)的可靠连接；所述预制混凝土叠合梁内部设置有沿梁长方向通长布置的腰筋(4)，腰筋(4)和通长波纹钢管(1)通过电渣压力焊与U形箍筋(3)相连接，形成钢筋骨架。

2.根据权利要求1所述的一种在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构，其特征在于所述微膨胀细石自密实混凝土的强度不低于预制混凝土柱(2)的混凝土。

3.如权利要求1所述的一种在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构的制作方法，其特征在于在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构的制作方法具体按以下步骤进行：

一、将波纹钢管(7)、小直径热轧钢筋(8)和箍筋(9)按设计要求绑扎成钢筋骨架；在台座上支模并浇筑混凝土，得到预制混凝土柱(2)；

二、将通长波纹钢管(1)、U形箍筋(3)和腰筋(4)绑扎成钢筋骨架，将U形箍筋(3)、通长波纹钢管(1)和腰筋(4)电渣焊接；梁侧钢筋的保护层厚度不小于45mm；挤压成形叠合梁，形成沿梁长方向的通孔(6)；待叠合梁混凝土结硬后，将U形箍筋(3)的弯钩向梁截面内水平旋转90°，得到待切割梁体；按设计长度采用切割机将待切割梁体裁截成所需要的梁段；向通长波纹钢管(1)内插入梁底钢筋(5)；向通长波纹钢管(1)内灌注强度不低于梁体混凝土的微膨胀细石混凝土，得到预制混凝土叠合梁(10)；

三、将预制混凝土柱(2)运至施工现场，通过精轧螺纹钢连接器(12)将预先锚固于基顶的精轧螺纹钢(11)接长至伸出下一层待施工地面以上；

四、使精轧螺纹钢(11)居于设置在预制混凝土四角的波纹钢管(7)的中心，将该层待施工地面以上的预制混凝土柱安装就位；

五、采用微膨胀细石自密实混凝土灌实预制混凝土四角的波纹钢管(7)，待波纹钢管(7)内的混凝土结硬后安装就位预制混凝土叠合梁(10)，绑扎梁顶钢筋和楼板钢筋，施工混凝土叠合面层浇筑梁柱节点的混凝土；将伸出楼盖表面的精轧螺纹钢(11)再通过精轧螺纹钢连接器(12)接长至伸出下一层待施工地面；

六、重复步骤四和步骤五即完成整个在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构的施工。

4.根据权利要求3所述的一种在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构的制作方法，其特征在于步骤一中所述波纹钢管(7)为平纹波纹钢管或螺旋波纹钢管。

5.根据权利要求3所述的一种在预制梁柱内置波纹钢管中后置纵筋的装配式混凝土框架结构的制作方法，其特征在于步骤一中所述小直径热轧钢筋(8)不穿越梁柱节点。