[发明专利]一种合金材料铸件的铸造成型工艺

说明书

本发明提供一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。采用本发明的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本发明铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。

技术领域

本发明涉及铸造工艺技术领域，特别是指一种合金材料铸件的铸造成型工艺。

背景技术

铸造适用于生产形状复杂、表面精度及尺寸精度要求较高的铸件。其工艺过程较复杂，且不可控因素很多，精密铸造在航空、航天、兵器、电子、船舶等行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对铸造的铸件的技术要求也越来越高，然而，对于一些应用于特殊条件下的合金材料铸件，由于材料本身的特性，铸造工艺过程中容易产生夹杂，致使成品铸件质量较低，影响了生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：

提供铸模，所述铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于所述型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，获得铸件。

所述合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。

所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

在获得铸件之后，磨削去除所述铸件表面氧化皮。

所述铸模以内还安装有底板活块，所述型腔至少有一端与底板活块连通，待合金材料冷却凝固为固态之后，所述合金材料与底板活块连接为一体共同构成铸件。

所述底板活块的材质为铸铁。

所述型腔数量为多个。

所述型腔为长条形状。

所述合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

提供预制结构件，在获得铸件之后，将该预制结构件与铸件焊接为一体。

所述预制结构件为漏斗。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过在真空环境下熔炼合金材料，避免了空气中其他杂质成分掺入合金材料中，从而降低了成品铸件产生夹杂的概率，提高了铸件质量，本发明铸造工艺简单，便于在各类工业企业中投入应用，为提高铸造生产效率奠定了基础。

附图说明

图1是本发明所获得铸件的结构示意图。

图中：1-铸件本体，2-底板活块，3-预制结构件。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本发明提供了一种合金材料铸件的铸造成型工艺，包括以下步骤：

提供铸模，铸模以内设有型腔，取适量散粒状固体合金材料，在真空环境下使用坩埚将该合金材料熔炼为液态，再将液态合金材料浇注于型腔以内，待其冷却凝固为固态之后，液态合金材料冷凝为铸件本体1，获得铸件。进一步地，优选合金材料为ZG1Cr18Ni9Ti。

另外，合金材料铸件的铸造成型工艺还包括以下步骤：

在获得铸件之后，磨削去除铸件表面氧化皮。