[发明专利]粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法

说明书

本发明涉及粘胶熟成度检测技术领域，是一种粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法，前者包括底座、立杆、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、电机夹头和滴定管夹，底座上固定安装有竖直向上的立杆，立杆中部外侧设有能在立杆外侧上下移动的电机夹头，电机夹头上固定安装有搅拌电机；后者包括步骤如下：（1）将20g粘胶和30ml蒸馏水在熟成杯中搅匀并放置在搅拌杆下方。本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过控制单元采集并显示电机保持恒定转速时所对应的电流值，来检测粘胶熟成度的变化，从而判定滴定的结束；通过滴定结束时所消耗的10%氯化铵溶液来确定粘胶的熟成度，具有高效、稳定和准确的特点。

技术领域

本发明涉及粘胶熟成度检测技术领域，是一种粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法。

背景技术

粘胶纤维的一个重要指标是熟成度，用来表示粘胶的胶态稳定性。其原理是采用氯化铵滴定粘胶使其凝固，所需氯化铵最小值为该粘胶的熟成度，以消耗氯化铵溶液的毫升数表示。

目前检测熟成度时，需要在天平上称取20g粘胶于150ml熟成杯中，加入30ml蒸馏水搅匀，然后用10%氯化铵溶液滴定，并迅速而均匀地搅拌，当粘胶开始凝固时也就表示终点将要到来，将玻璃棒在粘胶液面划弧线，将看到粘胶液面弧线明显时即为终点。记下消耗氯化铵溶液的毫升数，即为熟成度结果。由于整个过程均为人员手动操作，影响结果的因素很多如：搅拌的速度，搅拌的力度，氯化铵的加入速度，终点的判断，粘胶液面所画弧线的清晰程度判断等。

目前粘胶纤维行业均是沿用手动搅拌后通过划痕来判定粘胶的熟成度的做样方法，为降低人的因素对做样结果的影响，尽管各企业均在统一做样手法但是由于做样人员的不同，做样手法的差异性还是存在的，即使同一个人一天内重复做样也必然存在差异。

发明内容

本发明提供了一种粘胶熟成度检测装置和检测粘胶熟成度的方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有手动搅拌并通过划痕判断粘胶熟成度的方法不够精确的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种粘胶熟成度检测装置，包括底座、立杆、搅拌电机、搅拌杆、搅拌叶片、电机夹头和滴定管夹，底座上固定安装有竖直向上的立杆，立杆中部外侧设有能在立杆外侧上下移动的电机夹头，电机夹头上固定安装有搅拌电机，搅拌电机下端设有输出轴，输出轴下端与搅拌杆上端固定安装在一起，搅拌杆下端外侧沿圆周均布有至少两个搅拌叶片；立杆下部外侧设有能在立杆外侧上下移动的滴定管夹；立杆上部外侧设有能够采集及显示搅拌电机保持恒定转速时所对应的电流信号的控制单元，搅拌电机和控制单元电连接在一起。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述控制单元可包括采集单元和电流显示单元，搅拌电机和采集单元电连接在一起，采集单元和电流显示单元电连接在一起。

上述还可包括连接件，立杆上部外侧设有能在立杆外侧上下移动的连接件，连接件和控制单元固定安装在一起。

上述底座可呈扇环形，底座的圆心角为270°，底座中部上端固定安装有竖直向上的立杆。

上述搅拌杆下端外侧可沿圆周均布有三个搅拌叶片。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用上述粘胶熟成度检测装置的检测粘胶熟成度的方法，包括步骤如下：

（1）将20g粘胶和30ml蒸馏水在熟成杯中搅匀并放置在搅拌杆下方；

（2）通过电机夹头调整搅拌电机高度，使搅拌叶片位于熟成杯内液面以下；

（3）将装有10%氯化铵水溶液的滴定管固定在滴定管夹上，使滴定管下端位于熟成杯上方；

（4）将搅拌电机的恒定转速设置为300r/min，启动搅拌电机后向熟成杯中滴入10%氯化铵水溶液，控制单元上显示的初始电流信号的电流值介于84mA至91mA之间；