[发明专利]超声波加工主轴及导电结构

说明书

本发明涉及一种超声波加工主轴及导电结构，导电结构包括杆体、第一导电件及第二导电件，第一导电件设置于杆体的内部且一端外露于杆体的外侧壁，第二导电件设置于杆体的内部且一端外露于杆体的外侧壁，当安装导电结构时可将导电结构安装至刀柄内或者芯轴内，并使第一导电件与位于杆体外周侧的第三导电件接触电连接，第二导电件与位于杆体外周侧的第四导电件接触电连接，接触电连接处位于刀柄或芯轴内，不会裸露在芯轴与刀柄的间隙处，可以避免漏电现象以消除安全隐患。第一、第二导电件均在杆体的外侧壁上实现与第三、第四导电件的接触电连接，对位要求较低，第一、第二导电件不易磨损或弯折，可以有效延长使用寿命，保证电性传导的稳定性。

技术领域

本发明涉及超声波加工技术领域，特别是涉及一种超声波加工主轴及导电结构。

背景技术

超声波加工是利用工具头附加的超声波振动，实现对陶瓷、玻璃、蓝宝石、氧化锆和碳化硅等具备优越的物理、化学和机械性能的硬脆、难加工材料的复合加工方式。特别是近来年，随着手机、奢侈品等行业的快速发展，对蓝宝石、氧化锆等硬脆、难加工材料的加工要求越来越高、应用量也越来越大，在机床上如何方便、快捷、可靠地应用超声波技术成为行业研究和探索的方向。

主轴是机床的核心部件，工具头通过刀柄装配到主轴上。传统的超声波加工技术中，有通过无线传输的方式将超声波发生器的能量传递给超声换能器，超声换能器通过变幅杆将机械振动能传递给工具头。具体表现为将无线发射组件外置安装在主轴上，无线接收组件外置安装在刀柄上。然而，当刀柄不小心掉落时，无线接收组件容易受到损坏。而且，传统的做法是将装配有无线接收组件的刀柄现场组装至主轴上，会影响刀柄的装配精度和无线传输性能的稳定性。

因此，将无线发射组件和无线接收组件内置于主轴的方式应运而生。目前将无线发射组件和无线接收组件内置于主轴的结构中，大都是在主轴下端开孔设置输出电触点，刀柄侧面或端面开孔设置输入电触点，输出电触点和输入电触点贴合接通。然而，由于主轴与刀柄之间始终存在间隙，间隙处容易进入杂物或导电液体，输出电触点和输入电触点裸露在间隙处，容易产生漏电现象，存在安全隐患。另外，输出电触点与输入电触点的对位要求更高，若对位有偏差，则容易造成输出电触点或输入电触点磨损或弯折，不仅降低寿命，还影响电性传导的稳定性。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种不仅可以避免漏电现象以消除安全隐患，而且可以延长使用寿命并保证电性传导的稳定性的超声波加工主轴及导电结构。

一种导电结构，包括：

杆体；

第一导电件，设置于所述杆体的内部，所述第一导电件的一端外露于所述杆体的外侧壁；及

第二导电件，设置于所述杆体的内部且与所述第一导电件绝缘设置，所述第二导电件的一端外露于所述杆体的外侧壁。

在其中一个实施例中，所述杆体上开设有贯穿其顶端和底端的通孔。

在其中一个实施例中，所述第一导电件嵌设于所述杆体的内部且与所述通孔不连通，所述第二导电件嵌设于所述杆体的内部且与所述通孔不连通。

在其中一个实施例中，所述第一导电件及所述第二导电件通过注塑成型的方式嵌设于所述杆体的内部。

在其中一个实施例中，所述第一导电件为导电圆管，所述第二导电件为导电圆管。

在其中一个实施例中，所述第一导电件的另一端外露于所述杆体的底端，所述第二导电件的另一端外露于所述杆体的底端。

在其中一个实施例中，所述第一导电件外露于所述杆体的外侧壁的一端位于所述第二导电件外露于所述杆体的外侧壁的一端的上方。