[发明专利]顶杆孔的加工方法

权利要求书

1.一种顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述顶杆孔的加工方法包括：

提供一待加工的转子与定位块，所述定位块上开有矩形导向孔；

在所述转子的周向上加工出两个间隔180°布置的第一圆通孔，两个所述第一圆通孔的轴线重合，所述第一圆通孔的直径小于第一顶杆孔的直径；

在所述转子的外壁的周向上加工出两个间隔180°布置的矩形定位槽，两个所述矩形定位槽分别与两个所述第一圆通孔一一对应，所述矩形定位槽包括两个对称的基准面，两个所述基准面平行相对，所述基准面为所述矩形定位槽的相对的两个侧壁；

在每个所述矩形定位槽中均放置一个所述定位块，所述矩形导向孔的延伸方向平行所述第一圆通孔的轴向；

将金属丝依次穿过一个所述矩形导向孔、一个所述第一圆通孔、另一个所述第一圆通孔以及另一个所述矩形导向孔，所述金属丝在所述矩形导向孔的对称面上；

以所述金属丝为电极通过电火花线加工两个所述第一圆通孔，扩大所述第一圆通孔的直径；

拆除两个所述定位块，对两个所述第一圆通孔进行铰孔，直至所述第一圆通孔的直径扩大至所述第一顶杆孔的直径，得到两个第一顶杆孔；

以两个所述基准面的对称面为基准在所述转子上加工出两个第二圆通孔；

在两个所述第二圆通孔上重复加工两个所述第一圆通孔时的步骤，得到两个第二顶杆孔。

2.根据权利要求1所述顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在得到两个第一顶杆孔后，加工出两个所述第二圆通孔前，提供一校正圆柱，所述校正圆柱的直径与所述第一顶杆孔的直径相等；

将所述校正圆柱插入两个所述第一顶杆孔，若所述校正圆柱的轴线与两个所述基准面的对称面之间的最大距离大于设定距离，所述设定距离为两个所述第一顶杆孔与所述矩形定位槽的相对位置精度满足要求时所述第一顶杆孔的轴线与两个所述基准面的对称面之间的最大距离，则加工其中一个所述基准面，直至所述校正圆柱的轴线与两个所述基准面的对称面之间的最大距离小于设定距离。

3.根据权利要求2所述顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述对两个所述第一圆通孔进行铰孔，直至所述第一圆通孔的直径扩大至所述第一顶杆孔的直径，包括：

以两个所述基准面的对称面为基准，控制加工刀具对两个所述第一圆通孔进行铰孔，直至述第一圆通孔的直径扩大至所述第一顶杆孔的直径。

4.根据权利要求3所述顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述以两个所述基准面的对称面为基准，控制加工刀具对两个所述第一圆通孔进行铰孔，包括：

控制所述基准面的跳动小于或等于0.01mm，控制所述转子的端面的跳动小于0.01mm；

以两个所述基准面的对称面为基准，控制加工刀具对两个所述第一圆通孔进行铰孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述在所述转子的外壁的周向上加工出两个间隔180°布置的矩形定位槽，包括：

以一个所述第一圆通孔的轴线为基准，在所述转子的外壁上加工出对应所述第一圆通孔的一个矩形定位槽；

将所述转子绕所述转子的轴线转动180°，以一个所述第一圆通孔的轴线为基准，在所述转子的外壁上加工出对应另一个所述第一圆通孔的另一个矩形定位槽。

6.根据权利要求5所述顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述以一个所述第一圆通孔的轴线为基准，在所述转子的外壁上加工出对应所述第一圆通孔的一个矩形定位槽，包括：

以一个所述第一圆通孔的轴线为基准，在所述转子的外壁上加工出对应所述第一圆通孔的一个矩形定位槽，对所述一个矩形定位槽划线标记。

7.根据权利要求1～4任一项所述顶杆孔的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括：

在每个所述矩形定位槽中均放置一个所述定位块后，将金属丝依次穿过一个所述矩形导向孔、一个所述第一圆通孔、另一个所述第一圆通孔以及另一个所述矩形导向孔前，

转动所述转子，直至所述定位块的矩形导向孔的延伸方向垂直水平面。