[发明专利]一种生石灰消化烟尘处理系统

说明书

本发明公开了一种生石灰消化烟尘处理系统，涉及环保处理领域，包括：生石灰仓、皮带秤、混给料皮带机构、混合筒以及除尘装置。改变传统的生石灰消化工艺，拆除生石灰消化器，将消化过程由生石灰仓底转移至混合筒内，干的生石灰卸至混给料皮带机构后运送至混合筒内消化，同时在所述混给料皮带机构的出料端与所述混合筒的进料口处分别设置前罩和后罩来捕集含尘气体，在有效捕集含尘气体的同时，确保不抽到打水混合消化后的湿气体，通过对所述含尘气体中粉尘质量粒径分布进行统计以确定合理的过滤风速，有效减轻了滤袋负荷，也保证了混合机除尘器阻力不会太高，占地面积不会太大，实现对生石灰消化烟尘的有效处理以及解决除尘管道及设备堵塞的问题。

技术领域

本发明涉及环保处理领域，尤其涉及一种生石灰消化烟尘处理系统。

背景技术

现有钢铁企业进行生石灰消化的过程基本都发生在一次混合机前端的生石灰仓下，生石灰遇水消化放热并产生大量蒸汽，蒸汽夹带粉尘形成含湿热废气。消化后的石灰随同其它烧结物料一并由皮带机输送入一次混合机，物料在皮带输送过程中以及进入混合筒内其消化过程依然存在，由此在皮带输送过程以及进入混合筒过程中均会产生大量含湿气的粉尘，严重污染环境。

现有钢铁企业针对生石灰消化产生的污染，其常规的治理方式一般包括：

1、生石灰消化过程：采用湿式除尘。实际运行过程中，二次污染严重，管道及除尘器堵塞严重，日常清理的工作量极大。

2、皮带运输过程：采用密封皮带通廊，烟尘(主要为蒸汽)散逸在通廊内。

3、在混合机的入口处，物料从皮带倒运至混合筒的过程中会散逸大量的烟尘，烟尘中包括消化的生石灰，含湿量大，易板结；对此各钢厂试着采取了各式的除尘工艺，包括：湿式除尘、袋式除尘、塑烧板除尘等，但因未能从根本上解决生石灰消化粉尘易板结的问题，从而不能解决抽风管道及混合机除尘器易堵塞的难题，致使所有除尘系统均难逃“短命”的结局。

因此，如何针对生石灰消化过程中产生的烟尘进行有效的处理是当前亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种生石灰消化烟尘处理系统，解决当前生石灰消化过程中产生的烟尘不能进行有效处理的问题。

本发明提供了一种生石灰消化烟尘处理系统，包括：生石灰仓、皮带秤、混给料皮带机构、混合筒以及除尘装置，所述皮带秤设置在所述生石灰仓的出料端下方，所述混给料皮带机构设置在所述皮带秤的出料端下方，所述混给料皮带机构的出料端与所述混合筒的进料口连通，所述除尘装置设置在所述混给料皮带机构的上方，其中，所述皮带秤的出料端和混给料皮带机构的进料端处均设置有前段捕集罩，所述前段捕集罩通过除尘风管连通就近设置的配料除尘器，所述混给料皮带机构的出料端与所述混合筒的进料口处通过设置两个后段捕集罩来分别捕集含尘气体，两个所述后段捕集罩分别为前罩和后罩，所述前罩设置在所述混给料皮带机构的出料端，所述后罩设置在所述混合筒的进料口处，所述前罩和后罩均通过除尘风管连通所述除尘装置。

在本发明的某些实施方式中，所述混合筒内设置有多个运送生石灰消化用水的打水点，所述后罩的抽风量以及打水点的设置位置根据烧结机的规格以及所述混合筒的尺寸确定，所述烧结机的规格为有效烧结面积，所述混合筒的尺寸包括长度以及直径。

在本发明的某些实施方式中，当所述烧结机的规格为180m²，混合筒的长度为12m、直径为3.4m时，所述后罩的抽风量为15000m³/h，打水点距混合筒的进料口的距离为3m。

在本发明的某些实施方式中，当所述烧结机的规格的为360m²，混合筒的长度为16m、直径为3.8m时，所述后罩的抽风量为18000m³/h，打水点距混合筒的进料口的距离为3.5m。