[发明专利]一种磁粉加载超效分离废水处理系统及处理工艺

权利要求书

1.一种磁粉加载超效分离废水处理系统，其包括反应系统、沉淀系统、磁粉回收系统、加药系统及污泥回流及排放系统，其特征在于：

所述的反应系统包括依次排布的混合池、强化混凝池、磁粉加载池及絮凝池，在相邻的池体壁上设置有过水孔，通过所述过水孔保持相邻池体之间的连通，在所述混合池、强化混凝池、磁粉加载池及絮凝池内均设置涡流挡板和立式搅拌器，所述的涡流挡板安装在各个池的池壁中部/上部，每个池中涡流挡板设置4组或8组；

所述的沉淀系统包括沉淀池及位于所述沉淀池内的刮泥机，所述的沉淀池位于所述絮凝池的后方，在所述沉淀池的上部设置有出水口、中部设置有斜管填料，在所述沉淀池的底部设置有污泥主管，所述的污泥主管与所述的污泥回流泵、剩余污泥泵连接；

所述的污泥回流及排放系统包括污泥回流管路、剩余污泥排放管路，所述的污泥回流管路的一端通过污泥回流泵与所述的污泥主管连接，所述的污泥回流管路的另一端与所述的磁粉加载池的上部连接；所述的剩余污泥排放管路的一端通过剩余污泥泵与排泥主管连接，所述的剩余污泥排放管路的另一端连接所述磁粉回收系统；

所述的加药系统包括PAC加药装置和PAM加药装置，PAC加药装置与所述的混合池连接，PAM加药装置与所述的絮凝池连接；

所述的磁粉回收系统包括高速剪切机和磁分离机，所述的高速剪切机一端与所述的剩余污泥泵连接，另一端与所述的磁分离机连接，通过所述的高速剪切机和磁分离机对磁粉进行回收，所述的磁分离机位于磁粉加载池的池顶，所述的磁分离机用于将回收的磁粉加入所述的磁粉加载池中。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉加载超效分离废水处理系统，其特征在于：所述的磁分离机通过管路连接到污泥储池，用于将分离后的剩余污泥通过重力作用自流至污泥储池中。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉加载超效分离废水处理系统，其特征在于：在所述的混合池、絮凝池内均分别设置有混凝剂投药扩散器、PAM加药扩散器用于将PAC、PAM均匀投加到所述的混合池和絮凝池内。

4.根据权利要求3所述的一种磁粉加载超效分离废水处理系统，其特征在于：所述的混凝剂投药扩散器位于所述混合池进水口，所述的PAM加药扩散器位于所述的絮凝池的下方。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉加载超效分离废水处理系统，其特征在于：所述的沉淀池为竖流式、辐流式、平流式或斜管沉淀池。

6.根据权利要求3所述的一种磁粉加载超效分离废水处理系统，其特征在于：混凝剂投药扩散器、PAM加药扩散器均采用线型、环型或放射型穿孔管。

7.一种磁粉加载超效分离废水处理工艺，其特征在于，其采用权利要求1-6任一项所述的一种磁粉加载超效分离废水处理系统，所述的处理工艺依次包括以下步骤：

a、废水进入混合池，PAC加药装置把药剂投入至所述的混合池中，开启搅拌装置，废水与PAC加药装置投加的絮凝剂迅速混合；

b、接着经过水孔进入所述的强化混凝池中，在搅拌器及涡流挡板的作用下，强化污染物与絮凝剂的混凝反应以提高反应效率；

c、经过水孔进入所述的磁粉加载池中，磁粉与经强化混凝池强化后的混凝絮体充分混合；

d、经过水孔进入所述的絮凝池中，通过PAM加药装置把助凝剂投加其中，以增大混凝絮体的粒径，待混凝絮体熟化，进入到沉淀池进行泥水分离，上清液通过出水口流出；

e、经沉淀池沉淀的污泥通过污泥回流及排放系统，一部分回流至磁粉加载池，另一部分回流至高速剪切机、磁分离机，分离后的磁粉回收到磁粉加载池，污泥则通过重力作用自流到污泥储池中。