[发明专利]一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法和系统

权利要求书

1.一种阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S100、打浆：将针叶浆经双盘磨打浆，打浆浓度为65-75⁰SR、湿重为7-9g，并将桉木浆经双盘磨疏解，打浆浓度为15-20⁰SR、湿重为1-2g，

将处理好的所述针叶浆和所述桉木浆按照重量比30-35%：65-70%的配比混合，制成联合浆料，

在所述联合浆料中加入其总重量30-50%的碳酸钙和1-1.4%的湿强剂，制成混合打浆料；

S200、抄纸：将所述混合打浆料用水稀释至重量比为0.5-1.0%的上网浓度，依次加入0.2-0.6%重量比的分散剂、1-2%重量比的AKD，通过圆网纸机抄造成形，以形成均匀交织的自然孔隙；

S300、干燥：成形的纸页通过压榨进一步脱水后，进入多组烘缸进行干燥，烘干时通过表面施剂机涂布氧化淀粉和丙烯酸树脂的复合混合物，对纸页表面性能进行处理，

其中，氧化淀粉和丙烯酸树脂在所述复合混合物中的重量比分别为5-9%和0.2-0.4%；

S400、压光：通过软压光机对烘干的纸张表面进行整饰，纸张平滑度为100-200s，纸张表面光滑细腻；以及

S500、印刷：根据接装纸印刷版面规格，使用凹版印刷机，平行于纸张纵向，在纸张的反面印刷阻燃剂，所述阻燃剂为阿拉伯胶、氢氧化铝、碳酸钙、乙醇及丙二醇的混合物。

2.根据权利要求1所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，在步骤S200中，抄造成形时，利用底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机复合成型；

所述自然孔隙的孔径＜60μm、平均孔径为15-20μm。

3.根据权利要求1所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，在步骤S300中，所述复合混合物的涂布用量为0.5-1.5g/m²。

4.根据权利要求1所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于，在步骤S500中，所述阻燃剂中阿拉伯胶：氢氧化铝：碳酸钙：乙醇：丙二醇的重量比为 10：5：5：14：1；

印刷阻燃剂时，接装纸留有透气空白区；以及

所述阻燃剂在纸张反面印刷的宽度为5-10mm。

5.一种适用于权利要求1-4中任一项所述阻燃自透烟用接装纸原纸生产方法的生产系统，其特征在于，该系统包括：打浆系统（100）、抄纸系统（200）、干燥系统（300）、压光系统（400）以及印刷系统（500）；

所述打浆系统（100）设置有双盘磨；

所述抄纸系统（200）设置有底网为12-14目、面网为90-100目的双圆网纸机，以用于抄造成形；

所述干燥系统（300）设置有烘缸；

所述压光系统（400）设置有软压光机；以及

所述印刷系统（500）设置有凹版印刷机，所述凹版印刷机设置有具有U型凹穴的激光雕刻版辊。

6.根据权利要求5所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统，其特征在于，所述打浆系统（100）设置有4台双盘磨，且前两台双盘磨为切断盘磨，后两台为帚化盘磨；

所述双盘磨为TF20型双盘磨。

7.根据权利要求5所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统，其特征在于，所述激光雕刻版辊的线数为25线，深度为60μm。

8.根据权利要求5所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统，其特征在于，前干烘缸为杨克烘缸，外径φ3000mm，温度为85-100℃，后干烘缸由4个外径φ1500mm的多组烘缸组成，温度为100-115℃；以及

前干烘缸和后干烘缸之间设置有MSP膜转移施剂机；

根据权利要求5所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统，其特征在于，所述软压光机的外径为φ680mm，上辊为钢辊、接触纸张网面，下辊为胶辊、接触纸张非网面；

所述钢辊的温度为120-130℃，压力为0.28-0.30MPa。

9.根据权利要求5-9中任一项所述的阻燃自透烟用接装纸原纸的生产系统，其特征在于，还包括检测系统（600）和包装系统（700）；

所述检测系统（600）包括定量检测设备（610）、厚度检测设备（620）、透气度检测设备（630）、抗张强度检测设备（640）、平滑度检测设备（650）、不透明度检测设备（660）以及吸水性检测设备（670）；

所述定量检测设备（610）设置有定量取样器和电子天平；

所述厚度检测设备（620）设置有厚度测定仪；

所述透气度检测设备（630）设置有透气度仪；

所述抗张强度检测设备（640）设置有抗张强度测试仪；

所述平滑度检测设备（650）设置有别克平滑度仪；

所述不透明度检测设备（660）设置有白度颜色测定仪；

所述吸水性检测设备（670）设置有可勃吸收性测定仪；以及

所述包装系统（700）设置有薄膜缠绕机。