[发明专利]一种陶瓷制品的热挤压成型方法及设备

说明书

本发明公开了一种陶瓷制品的热挤压成型设备，包括挤压模具、加热元件及设于所述挤压模具上方的加压装置；所述陶瓷原料沿着竖直方向投入挤压模具中，所述融合体沿着水平方向从挤压模具的出口挤出。相应地，本发明还公开了一种陶瓷制品的热挤压成型方法。实施本发明，可提高瓷砖的质量，避免瓷砖生产过程中常温粘性材料的使用。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备及工艺技术领域，尤其涉及一种陶瓷制品的热挤压成型方法及设备。

背景技术

目前，在建筑陶瓷行业瓷砖的成型方法是：1、用于墙地砖成型的干粉冷压成型法。2、用于微晶砖的熔块高温熔融法。两种方法都有其各自的不足：1、干粉冷压成型法所用的材料中必须含有在常温下具有足够粘性的材料。2、所使用的压机必须能够提供足够大的压力，否则无法成型。而随着陶瓷工业的发展，常温粘性材料越来越少，价格越来越贵，生产成本越来越高。对压机来讲，压力越大，价格越高，工厂投资越大。3、高温熔融法虽然对在常温下不具有粘性的材料(如熔块)可以成型，但成型效果差，产品气孔率高，优等品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷制品的热挤压成型方法，可提高瓷砖的质量，避免瓷砖生产过程中常温粘性材料的使用。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷制品的热挤压成型设备，其结构简单，便于维护。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷制品的热挤压成型方法，包括以下步骤：

对挤压模具进行预热处理，预热后的挤压模具温度为800℃-900℃；

将陶瓷原料投入挤压模具中；

对挤压模具中的陶瓷原料进行同步加热加压，陶瓷原料的颗粒软化并产生塑性变形和塑性流动，形成融合体，其中，加热的温度＞800℃，加压的压力＜15MPa；

将融合体从挤压模具的出口挤出；

将挤出后的融合体进行剪切，得到坯体；

将所述坯体进行烧结，得到陶瓷制品。

作为上述技术方案的改进，所述陶瓷原料包括弱塑性黏土：25-40份，陶瓷废料：10-20份，熔块：30-40份，钾长石：10-20份，钠长石：5-15份，铝矾土：1-10份，滑石：1-10份。

作为上述技术方案的改进，所述挤压模具中的陶瓷原料进行同步加热加压，包括：

对挤压模具中的陶瓷原料进行第一阶段的同步加热加压，加热温度1000-1150℃，加压的压力为10-15MPa，其加热及加压时间为1-1.5小时；

对挤压模具中的陶瓷原料进行第二阶段的同步加热加压，加热温度850-1000℃，加压的压力为10-12MPa，其加热加压时间为0.5-1小时。

相应的，本发明提供了一种陶瓷制品的热挤压成型设备，包括挤压模具、加热元件及设于所述挤压模具上方的加压装置；

所述陶瓷原料沿着竖直方向投入挤压模具中，所述融合体沿着水平方向从挤压模具的出口挤出。

作为上述技术方案的改进，所述挤压模具包括：

沿着竖直方向设置的第一挤压模具，所述第一挤压模具用于将陶瓷原料沿着竖直方向投入挤压模具中，并进行同步加热加压处理；

沿着水平方向设置的第二挤压模具，所述第二挤压模具用于将融合体沿着水平方向从挤压模具的出口挤出，并对融合体进行同步加热加压处理；

所述第一挤压模具和第二挤压模具通过第三挤压模具连接为一体结构。

作为上述技术方案的改进，沿着融合体的挤出方向，所述第三挤压模具和第二挤压模具的直径为递减。