[发明专利]一种生物制品规模化生产无冲击液体沉降导管

说明书

本发明涉及生物制品生产技术领域，尤其为一种生物制品规模化生产无冲击液体沉降导管，包括全封闭直线导管，所述全封闭直线导管的右下侧设置有半封闭螺旋线导管，所述半封闭螺旋线导管上侧开设有半封闭导管开槽，通过排出液体缓降结构，避免液体自由下落过程中产生的冲击及对细胞有破坏性作用的冲击力，减少在液体融合阶段减少的气泡形成，反应器内管道排出液体与反应器内页面液体进行融合，以保障反应器内液体循环时，在各液体层级充分有效混匀与交流，增加反应器内液体排出时液体混匀交换的有效区域，通过液体沉降导管消除液体在不同层级间循环时液体自由下落产生的冲击及细胞损伤，有效增加液体循环时的交换面积与容积，提高液体循环效率。

技术领域

本发明涉及制品生产技术领域，具体为一种生物制品规模化生产无冲击液体沉降导管。

背景技术

生物药品，如溶瘤病毒(以细胞作为培养生产载体)、UCART等，现处在高速研发与验证阶段，在研发阶段，主要依托手工方式进行样品制备。现在临床试验的药品，在不久的将来会投入规模化的使用，每批次生产的生物药品应能满足数十病人甚至上百病人的使用，每批次药品生产的液量50到200升，及更大的容积。大容量液体生产时的液体循环反应器，通过泵体驱动实现生产液体在不同层级，不同液体高度层的循环。出口处的液体在排出时，一般会与实际的液体页面有相对高度差，自由下落的液滴会对其中的细胞载体等产生巨大的冲击及冲击应力，严重时可能造成细胞膜的破裂。同时，液体下落时易产生气泡，气泡在破裂时，会对液体中的生物载体产生二次应力冲击。液体循环反应器的内部排出口液体应与反应器内顶层页面无冲击力接触并融合，并降低气泡的产生，因此需要一种生物制品规模化生产无冲击液体沉降导管对上述问题做出改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物制品规模化生产无冲击液体沉降导管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物制品规模化生产无冲击液体沉降导管，包括全封闭直线导管，所述全封闭直线导管的右下侧设置有半封闭螺旋线导管，所述半封闭螺旋线导管的上侧中间处开设有半封闭导管开槽。

优选的，所述半封闭导管开槽的下侧内壁与全封闭直线导管的通孔内壁无缝连接，所述封闭直线导管与半封闭螺旋线导管一体制造而成。

优选的，所述全封闭直线导管、半封闭螺旋线导管采用高抗冲性聚苯乙烯材质制造。

优选的，所述全封闭直线导管与反应器内部液体循环排出口连接。

优选的，所述半封闭螺旋线导管的上部空间采用蜂窝孔板覆盖。

优选的，所述半封闭螺旋线导管呈“U”结构设置。

优选的，包括以下使用步骤：

S1：全封闭直线导管远离半封闭螺旋导线管的一端与反应器内部循环排出口密闭连接；

S2：循环液体从全封闭直线导管流入半封闭螺旋线导管的半封闭导管开槽中循环，循环液体与反应器内主体液体融合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的液体沉降导管的排出液体缓降结构，避免液体自由下落过程中产生的冲击及对细胞有破坏性作用的冲击力，减少在液体融合阶段减少的气泡形成，同时反应器内管道排出液体与反应器内页面液体进行融合，以保障反应器内液体循环时，在各液体层级充分有效混匀与交流，增加反应器内液体排出时液体混匀交换的有效区域，全封闭直线导管与反应器内部液体循环排出口连接，半封闭螺旋线导管用于液体的无冲击沉降，并且半封闭螺旋线导管上部空间采用蜂窝孔板覆盖,进一步降低液体接触冲击。

2、本发明中，通过设置的该液体沉降导管消除液体在不同层级间循环时液体自由下落产生的冲击及细胞损伤，有效增加液体循环时的交换面积与容积，提高液体循环效率。