[发明专利]滑板车的车体成型方法、装置、设备及可读存储介质

说明书

本发明公开了一种滑板车的车体成型方法、装置、设备及可读存储介质，所述方法包括：获取待加工的所述滑板车的车体；对所述车体进行退火处理；对所述经过退火处理的所述车体进行降温处理；对所述经过降温处理的所述车体进行润滑处理，以使所述车体表面形成润滑层；对所述经过润滑处理的所述车体进行弯管。本发明能够有效减少在加工的过程中滑板车表面产生划痕。

技术领域

本发明涉及滑板车的加工技术领域，尤其涉及一种滑板车的车体成型方法、装置、设备及可读存储介质。

背景技术

滑板车是一种继传统滑板之后的又一滑板运动的新型产品，目前的滑板车大致分为脚动和电动的两种形式。

在加工制作滑板车的过程中，难免对滑板车的表面产生剐蹭，被剐蹭的滑板车表面易产生划痕影响美观，同时，划痕位置的机械强度一般会降低，严重时甚至导致滑板车的使用寿命大大减小。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

基于此，针对目前滑板车表面易受到剐蹭，导致影响美观，甚至导致滑板车的使用寿命减少的问题，有必要提供一种滑板车的车体成型方法、装置、设备及可读存储介质，能够有效避免在加工的过程中滑板车表面产生划痕。

为实现上述目的，本发明提出的一种滑板车的车体成型方法，所述方法包括：

获取待加工的所述滑板车的车体；

对所述车体进行退火处理；

对所述经过退火处理的所述车体进行降温处理；

对所述经过降温处理的所述车体进行润滑处理，以使所述车体表面形成润滑层；

对所述经过润滑处理的所述车体进行弯管。

可选地，所述获取待加工的所述滑板车的车体的步骤之前包括：

利用型材管一体成型加工成所述车体；

对所述车体进行切割加工。

可选地，所述对所述车体进行退火处理的步骤包括：

移动所述车体至回火炉中加热，将加热温度设定在400℃-460℃；

设定加热的时间在0.8小时-1.8小时之间。

可选地，所述对所述经过退火处理的所述车体进行降温处理的步骤包括：

对所述经过退火处理的所述车体进行自然降温处理；或

对所述经过退火处理的所述车体进行风冷降温处理；或

对所述经过退火处理的所述车体进行水冷降温处理。

可选地，所述对所述经过降温处理的所述车体进行润滑处理，以使所述车体表面形成润滑层的步骤包括：

将所述车体放入带有脱脂剂的水槽内，设定温度为20℃，设定放置时间在8分钟-16分钟；

对所述车体进行第一次清洗，以去除杂质；

将所述车体放入带有皮膜剂的水槽内，设置皮膜剂的温度在80℃-90℃，设定放置时间在2分钟-4分钟；

对所述车体进行第二次清洗，以去除杂质；

将所述车体放入带有润滑剂的水槽内，设置润滑剂的温度在80℃-90℃，设定放置时间在2分钟-4分钟。

可选地，所述对所述经过润滑处理的所述车体进行弯管的步骤包括：

依据设定的角度，对所述经过润滑处理的所述车体进行弯管。