[发明专利]一种自动升降淬火槽装置

说明书

本发明公开了一种自动升降淬火槽装置，其技术方案要点是所述升降架位于槽体内部，升降架上两侧设置有滑轮，升降架上面的滑轮在淬火槽体内的升降轨道内上下滑动，在槽体外侧顶端槽口处设置有减速机，减速机通过链条与升降轴连接，升降轴上设置有升降链轮，升降链轮与升降架上的滑轮链条传动，升降链条两端固定在槽口两侧，由调节螺丝调节松紧，链条一侧由配重块将链条向下配重，并由配重块自动拉紧，升降架的行程由升降轴带动链条式行程装置控制，槽体的一侧设有循环泵及其循环管道，喷射口设置在槽体的底部，由循环泵将淬火液从喷射口向上喷射循环。本发明的技术效果为提供一种结构简单、动作可靠、零件淬透性好的自动升降淬火槽。

技术领域

本发明属于金属热处理淬火技术领域，具体涉及一种自动升降淬火槽装置。

背景技术

一般金属热处理的淬火槽，工件进出淬火槽时都是借助其它升降设备来对工件进行入槽淬火处理的，淬火液的循环也是通过一般的搅拌机对淬火液的搅拌，这种淬火方式在操作时非常危险，环境恶劣，特别是采用淬火油作为介质时，高温工件在接触淬火油时会产生大量火焰，对升降设备及操作人员带来极大的危害。淬火液通过搅拌机的搅拌也不能达到充分循环，特别是工装料框内根本不能充分循环，导致淬火不均匀，零件硬度等性能差异大等现象。

能够把淬火升降过程实现装置内部自动完成，在淬火槽内设置淬火升降架，由减速机链条传动对升降架进行上下升降运动，达到自动进出淬火槽的目的，减少人为操作因素，无需外部升降设备的使用。淬火液的循环采用循环泵对淬火液进行从底部向上强烈喷射的形式，使淬火液能够穿透工装料框内部，提高淬火冷却性能，缩小零件淬火硬度的差异。

发明内容

本发明解决了上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、动作可靠、零件淬透性好的自动升降淬火槽。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动升降淬火槽装置，所述淬火槽包括槽体、升降架及其升降轨道、循环泵及其循环管道和喷射口,所述升降架位于槽体内部，升降架上两侧设置有滑轮，升降架上面的滑轮在淬火槽体内的升降轨道内上下滑动，在槽体外侧顶端槽口处设置有减速机，减速机通过链条与升降轴连接，升降轴上设置有升降链轮，升降链轮与升降架上的滑轮链条传动，通过减速机及链条拉动升降架运动,升降链条两端固定在槽口两侧，由调节螺丝调节松紧，中间经过升降架和升降链轮及槽体顶部的升降轴传动，链条一侧由配重块将链条向下配重，配重块两端在配重轨道内活动，升降链条由配重块自动拉紧，升降架的行程由升降轴带动链条式行程装置控制，槽体的一侧设有循环泵及其循环管道，喷射口设置在槽体的底部，由循环泵将淬火液从喷射口向上喷射循环。

优选的，升降架的升降运动是通过减速机、升降轴、升降链轮、升降链条的传动完成的，所述升降架两侧的滑轮数为8个，链条通过升降架上链轮，升降轴上面的升降链轮传动将升降架上下升降。

优选的，所述升降架的平衡是由滑轮、升降轨道、升降链条及滑动链轮的相对平衡达到的，所述升降链条的一侧设置有配重轮，配重轮下挂配重块，配重块将升降链条向下配重，当达到平衡既保持静止。

优选的，所述升降架的行程是由升降轴带动链条式行程装置实现的，链条式行程装置位于槽体的外侧上表面，控制着链条的高度。

优选的，淬火液的循环是由循环泵将淬火液通过循环管道，喷射口向上喷射，所述循环泵通过管道连接至喷射口的下端，循环泵的上端与循环管道相连，循环管道连接至炉体的中部与喷射口相连。

优选的，所述循环管道上设有控制喷射淬火液速度的开关阀门。

优选的，所述升降轨道设置于炉体内侧，滑轮沿着升降轨道滑动。

优选的，所述升降架的顶端设置有料框。