[发明专利]一种叶片加工方法

权利要求书

1.一种叶片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、输入待加工零件的理论模型；

S2、确定磨削参数；

S3、测量待加工零件，并构建待加工零件的实际模型；

S4、将理论模型与实际模型进行比较，得到需磨削的区域及加工余量，设定该区域为待加工区域；

S5、根据待加工区域和加工余量，并结合步骤S2的磨削参数，编制磨削加工程序；

S6、根据磨削加工程序磨削待加工区域。

2.根据权利要求1所述叶片加工方法，其特征在于，步骤S2中所述磨削参数包括磨削方式、砂带线速度Vs、磨削砂带的种类、磨削进给速度Vw和磨削接触压力。

3.根据权利要求2所述叶片加工方法，其特征在于，所述磨削方式包括横向行距法和纵向行距法；

粗磨叶身型面采用横向行距法，精磨叶身型面采用纵向行距法，磨削叶片进排气边缘时采用纵向行距法。

4.根据权利要求2所述叶片加工方法，其特征在于，高温合金叶片磨削时磨削材料为刚玉磨料砂带，钛合金叶片粗磨时磨削材料为碳化硅磨料砂带，精磨时磨削材料为尼龙砂带。

5.根据权利要求2所述叶片加工方法，其特征在于，磨削高温合金叶片时，砂带线速度为15～20m/s，磨削钛合金叶片时，砂带线速度为8～15m/s。

6.根据权利要求2所述叶片加工方法，其特征在于，

磨削高温合金叶片时，进给速度为800～1200mm/min；

磨削钛合金叶片时，进给速度为1000～1600mm/min。

7.根据权利要求2所述叶片加工方法，其特征在于，磨削叶身型面的接触压力为2N～4N；磨削进排气边缘时接触压力为1N～3N。

8.根据权利要求1所述叶片加工方法，其特征在于，步骤S3中采用三坐标测量仪测量待加工零件，根据测量数据逆向构建待加工零件实际模型。

9.根据权利要求2所述叶片加工方法，其特征在于，步骤S4中理论模型与实际模型进行比较方法具体如下，将理论模型与实际模型进行重合，高于理论模型表面的区域为待加工区域。

10.根据权利要求9所述叶片加工方法，其特征在于，所述理论模型与实际模型重合时，采用基准重合方法进行重合。