[发明专利]一种软包电池模组及极耳焊接方法

说明书

本发明公开了一种软包电池模组，包括若干个电芯单元和转接板，电芯单元与极耳的固定端连接，极耳的自由端与转接板的焊板连接，相邻电芯单元的两根极耳与一块焊板连接，和/或极耳的自由端由至少两个分叉部组合而成，分叉部之间具有第一间隔缺口，或者分叉部之间设置有连接部，连接部与分叉部围合形成间隔孔和/或第二间隔缺口，极耳的两分叉部与焊板连接。该软包电池模组电阻焊接过程中，两焊针与同一焊板上的相邻电芯的各一极耳相顶压，和/或与极耳分叉部相顶压；前一并列方案无极耳分流，后一方案则使极耳表面分流的电流降低，确保焊接质量的基础上，提高焊接效率，降低焊针与极耳的粘针几率。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种软包电池模组及极耳焊接方法。

背景技术

软包电池的组成包括多片串联的电芯单元、转接板、侧绝缘片、底部绝缘片、顶部绝缘盖、侧板、端板、绝缘件、总正导电硬连接、总负导电硬连接和EVA材料。其中，相邻软包电芯的接触面涂有导热硅胶进行粘接；EVA置于相邻电芯的顶部之间；电芯顶部极耳与转接板连接；转接板上部覆盖顶部绝缘盖；两侧绝缘片通过导热硅胶粘贴在侧板内侧；侧板与端板通过激光焊接对软包电芯进行紧固；绝缘件与端板通过卡扣连接；绝缘件的顶端设置有导电连接件，导电连接件用于与总正导电硬连接、总负导电硬连接相连。

上述软包电池模组存在以下技术缺陷：

第一、 极耳与转接板之间通过电阻焊焊接，由于极耳为导电材质，因此当两个焊针顶压在极耳上时，一部分电流经由极耳本身传导，另一部分电流经极耳和转接板上焊盘传导并在接触面上形成焊核。由于现有技术中极耳为单根条状，经由极耳本身传导的电流大，从而减小了极耳转接板的焊接电流，导致焊核形成时间长、焊接效率低，或者因极耳受热融化出现粘针等不良问题。现有技术中，CN201438480U中公开了一种极耳，但上述极耳所解决的技术问题是超声波焊接时焊点之间存在相互干扰，极耳极片之间焊接面积不足；由于软包电池极耳厚度薄，受推压作用力易变形，因此极耳与汇流排之间具有足够的接触面积。

第二，现有技术中的端板通过卡扣绝缘件以及位于卡扣绝缘件顶端的导电件连接总正导电硬连接、总负导电硬连接，电池在振动过程中绝缘件固定失效造成导电连接断裂的安全隐患；

第三，现有技术中顶部绝缘盖通常为专用模具模压制得，为了方便顶部绝缘盖的连接，盖底面上预设有卡接件，绝缘盖的生产成本高且通用性差。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种软包电池模组，基于改进的极耳形状或者极耳转接板的连接结构，采用电阻焊粘针几率低、焊接效率高。

为了实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种软包电池模组，包括若干个电芯单元和转接板，电芯单元与极耳的固定端连接，所述极耳的自由端与转接板的焊板连接，其特征在于，相邻所述电芯单元的两根极耳与一块所述焊板连接，与所述焊板连接的两极耳之间存在间隔；和/或极耳的自由端由至少两个分叉部组合而成，所述分叉部之间具有第一间隔缺口，或者分叉部之间设置有连接部，所述连接部与分叉部围合形成间隔孔和/或第二间隔缺口，所述极耳的两分叉部与所述焊板连接。

优选的技术方案为，所述极耳的自由端由两个形状一致且平行的分叉部组合而成，所述第一间隔缺口或第二间隔缺口的开口位于所述极耳的自由端端边上。

优选的技术方案为，所述连接板包括基板和焊板，所述基板的两侧间隔设置有若干凸块，焊板固定设置于相邻凸块所形成的凹槽中，所述焊板与所述凸块之间具有容纳极耳穿过的间隙，相邻的所述电芯单元的极耳对折并与焊板连接，和/或分叉状的所述极耳折弯并与焊板连接。

优选的技术方案为，所述基板两侧的凸块等间隔错位设置。