[发明专利]控制板的校准方法

说明书

本申请公开了一种控制板的校准方法，应用于加热不燃烧烟草加热装置的控制板中。校准方法包括：将控制板与负载元件电连接；基于负载元件的预设功率，向控制板分配预设电压，并获取负载元件的实际功率；比较实际功率与预设功率，以获取负载元件的功率误差系数；在功率误差系数大于或等于设定阈值时，将功率误差系数写入控制板中，并通过功率误差系数修正控制板的输出功率误差。通过对加热片的控制板进行校准，并将校准后的功率误差系数写入控制板中，以此修正控制板的功率误差；进而校准后的控制板在对负载元件进行控制过程中，可以使控制板分配给负载元件的实际功率在预定的功率范围内。

技术领域

本申请涉及加热不燃烧烟草加热装置的技术领域，特别涉及一种控制板的校准方法。

背景技术

加热不燃烧烟草加热装置是通过对香烟进行非燃烧的加热处理，而使香烟在加热处理的过程产生烟气。但是现有加热不燃烧烟草加热装置的控制板由于元器件的误差积累，控制板在控制对加热片供电的过程中，同一批次或不同批次的控制板的实际加热功率与预设的输出功率均会存在一定的偏差。由此，使得加热片对香烟的加热温度也会与预定的加热温度存在偏差，进而导致加热不燃烧烟草加热装置对香烟的加热效果并不理想。

发明内容

本申请的目的在于提供一种控制板的校准方法，以解决现有加热不燃烧烟草加热装置的控制板参数不均、以及加热片的实际功率与预设功率偏差较大的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种控制板的校准方法，该校准方法包括：将控制板与负载元件电连接；基于所述控制板的预设功率，向所述控制板分配预设电压，并获取所述控制板分配给所述负载元件的实际功率；比较所述实际功率与所述预设功率，以获取所述负载元件的功率误差系数；在所述功率误差系数大于或等于设定阈值时，将所述功率误差系数写入所述控制板中，并通过所述功率误差系数修正所述控制板的输出功率误差。

一实施例中，所述向所述控制板分配预设电压，并获取所述负载元件的实际功率的步骤包括：每间隔预设时间向所述控制板输入所述预设电压；根据所述预设电压，获取所述负载元件的多个测试功率；对所述多个测试功率取均值而获取所述负载元件的实际功率。

一实施例中，所述获取所述负载元件的功率误差系数的步骤包括：将所述实际功率与所述预设功率作差而获取一功率差值，将所述功率差值与所述预设功率作商得到所述功率误差系数。

一实施例中，所述校准方法还包括：所述功率误差系数小于所述功率误差系数阈值时，确定所述负载元件的实际功率在预定的功率范围内。

一实施例中，所述校准方法还包括：通过多个数值不同的所述预设功率获取对应的多个功率误差系数；将所述多个功率误差系数写入所述控制板中。

一实施例中，所述校准方法还包括：通过多个数值不同的所述预设功率获取对应的多个功率误差系数；对所述多个所述功率误差系数进行拟合，获取功率误差系数公式，将所述功率误差系数公式写入所述控制板中。

一实施例中，所述将所述功率误差系数写入所述控制板中的步骤包括：将所述功率误差系数写入处于校准模式的所述控制板中；退出所述校准模式，开启所述控制板的写保护模式，并供读取所述功率误差系数。

一实施例中，所述校准方法还包括：向所述控制板输入一高电平脉冲信号，以开启所述控制板的校准模式。

一实施例中，所述校准方法还包括：输入所述高电平脉冲信号而开启所述校准模式，间隔设定秒数，退出所述校准模式并开启所述写保护模式。

一实施例中，所述校准方法还包括：输入所述高电平脉冲信号，间隔设定秒数，再输入所述高电平脉冲信号而从所述校准模式切换到所述写保护模式。

本申请通过对加热片的控制板进行校准，并将校准后的功率误差系数写入控制板中，以此修正控制板的功率误差；进而校准后的控制板在对负载元件进行控制过程中，可以使控制板分配给负载元件的实际功率在预定的功率范围内。