[发明专利]一种雾化盘、喷雾干燥雾化器及其雾化高粘度物料的方法

说明书

本发明公开了一种雾化盘、喷雾干燥雾化器及其雾化高粘度物料的方法。所述雾化盘为上部大下部小的倒锥形状的圆台，圆台内空，雾化盘的侧壁有倒锥孔，倒锥孔在雾化盘里侧的那头的直径大，在雾化盘外侧的那头的直径小；雾化盘的侧壁与圆台的上水平面的夹角为锐角。本发明还提供了包含所述雾化盘的喷雾干燥雾化器，及其使用该喷雾干燥雾化器的雾化高粘度物料的方法。采用本发明的设备和方法不仅解决了高粘度物料的雾化问题，而且解决了喷雾塔塔顶雾化器四周的物料粘壁问题。

技术领域

本发明涉及喷雾干燥领域，尤其涉及一种雾化盘、喷雾干燥雾化器及其雾化高粘度物料的方法。

背景技术

微胶囊化技术是指将固体、液体或者气体包埋在微小而密封的胶囊中，使其只在特定条件下控制释放的技术，其中被包埋的物质称为芯材，如维生素系列，包埋芯材实现微胶囊化的物质称为壁材，如明胶、葡萄糖，蔗糖等。微胶囊化方法分为化学法、物理化学法和物理法，根据需要选择，喷雾干燥法是目前最常用和成本最低廉的微胶囊方法，制备工艺为：先将芯材分散在液化的壁材中，称乳化，然后进行喷雾造粒和干燥。为达到更好的微胶囊化收率要求微胶囊化的乳液水含量尽量少，微胶囊的颗粒尽量均匀，尽量减少小颗粒。目前行业内喷雾干燥常用的雾化方法有：高速离心雾化(最高粘度400cp)、压力喷雾(最高粘度500cp)、气流雾化(最高粘度600cp)。当雾化的物料为高粘度(粘度值为400cp～2250cp)物料时这三种雾化方法无法取得满意的雾化效果，且上述三种雾化方法得到微粒的粒径分布都很宽。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化盘、喷雾干燥雾化器及其雾化高粘度物料的方法，以使用喷雾干燥工艺雾化高粘度物料时取得颗粒粒径分布窄的粉体。

为实现上述目的，本发明提供喷雾干燥雾化器的雾化盘，其特征在于，所述雾化盘为上部大下部小的倒锥形状的圆台，圆台内空，雾化盘的侧壁有倒锥孔(10)，倒锥孔(10)在雾化盘里侧的那头的直径大，在雾化盘外侧的那头的直径小；雾化盘的侧壁与圆台的上水平面的夹角为锐角。

进一步，所述倒锥孔(10)在雾化盘里侧的那头的直径不大于1mm，在雾化盘外侧的那头的直径为100～450μm；

任选的，所述雾化盘的侧壁与圆台的上水平面的夹角为30°～90°，不含90°；

任选的，所述倒锥孔的内表面光滑。

另一方面，本发明还提供一种喷雾干燥雾化器，其特征在于，包含所述雾化盘。

进一步，还包括导风系统、进料系统、传动装置。

进一步，所述导风系统包括导风管(1)和导流槽(4)，导流槽(4)中设置多个角度可调节的导流叶片，通过导风管(1)进来的导流风输送到导流槽(4)，通过导流槽(4)导流成旋状风进入干燥塔。

进一步，所述传动装置包括电机(3)、传动带(6)和转动轴(9)，所述转动轴(9)是中空的，转动轴(9)在电机(3)和传动带(6)的传动下转动，转动轴(9)再带动雾化盘(7)转动；转动轴(9)的下端与雾化盘连接，上端通过端面密封(5)与进料管(2)连接，形成进料系统。端面密封相接，确保物料不发生泄露。

进一步，所述导流叶片的垂直夹角角度为3-30度，相邻的两块导流叶片在垂直方向的投影应有部分重叠。

进一步，还包括基座(8)。

另一方面，本发明还提供一种雾化高粘度物料的方法，其特征在于，使用了所述的喷雾干燥雾化器。

进一步，高粘度物料通过进料管(2)打入到雾化盘(7)中，高粘度物料随着雾化盘(7)的转动一起转动并通过雾化盘(7)上的倒锥孔被分散成均匀的雾滴，该均匀的雾滴被从导流槽(4)出来的旋状风旋进干燥塔进行干燥从而得到颗粒；