[发明专利]一种试油完井一体化方法

说明书

本发明提供了一种试油完井一体化方法。所述方法包括：进行试油测试时，将由可拆卸连接的上管柱和下管柱组成的一体化管柱下放至井下预定深度，将一体化管柱中封隔器坐封，进行试油测试，试油测试结束后，激活封堵阀进行井下关井，将上管柱和下管柱分离并起出上管柱。完井投产时，将具有井下安全阀的完井管柱下入井底，并与下管柱进行回插对接，从环空或油管内加压打开封堵阀实现开井，进行完井投产。本发明的有益效果可包括：所述方法具有节省作业工序，试油转层效率高，减少工程复杂，保护油气层，减少井控风险，降低成本等优点。

技术领域

本发明涉及油气井试油完井装备技术领域，具体来讲，涉及一种试油完井一体化方法。

背景技术

目前，大多数探井或评价井的试油、完井作业需要分两步完成。第一步是把带测试封隔器、测试阀、电子压力计等系列工具的测试管柱下到产层附近，然后进行放喷求产测试，测试结束进行压井、起管柱和暂时封堵，该步骤主要以获取地层资料为目的；若有产量，需要完井投产则转入第二步，重新进行井筒准备(包括钻塞、刮壁、通井等)，然后下入带完井封隔器、井下安全阀等系列工具的完井管柱进行投产。这种分两步走的模式存在一定局限性，主要表现如下：

工序多，作业时间长，不能及时投产。试油测试一般包括通井、刮壁，下测试管柱，射孔、储层改造，放喷排液，求产测试，压井，起测试管柱等十多个步骤，而完井投产又包括二次井筒准备，下完井管柱，替液，坐封，放喷等近十个步骤，部分井甚至需要进行二次酸化以恢复产能，会耗费大量时间。

多次压井会对油气产层造成污染，严重的甚至造成永久性伤害，使油气产层无法恢复应有的产能。

易造成管柱卡埋等问题，加大工程难度，如果处理不慎甚至会造成井筒报废，导致资源的极大浪费。试油测试管柱带有封隔器、测试阀等测试工具，通道内空间受限，在压井过程中堵漏材料等易在工具处堆积卡埋管柱，造成测试管柱起出困难。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本发明的目的之一在于提供一种能节省工序、缩短作业时间和实现快速投产的试油完井一体化方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种试油完井一体化方法，所述方法可包括以下步骤：将一体化管柱下至预定井深，所述一体化管柱包括可拆卸连接的上管柱和下管柱，下管柱中设置有完井封隔器、封堵阀，上管柱中设置有测试阀和电子压力计。坐封所述完井封隔器，然后进行试油测试。试油测试结束后，激活所述封堵阀以实现井下关井；使所述上、下管柱分离并起出上管柱。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，在所述起出上管柱的步骤之后，所述方法还可包括步骤：将具有井下安全阀的完井管柱下入井底，并完成与所述下管柱的回插对接；打开所述封堵阀以实现开井，进行完井投产。

在本发明的一个示例性实施例中，可通过环空或油管内加压的方式来激活所述封堵阀。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述使上、下管柱分离的步骤可包括：通过给所述一体化管柱施加上提力并旋转上管柱来实现上、下管柱的分离。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述回插对接的步骤可包括：向下到井底后的完井管柱施加一定的重量，以使完井管柱底部插入所述下管柱顶部。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，所述试油测试的步骤可包括：换装井口采油树，然后进行射孔、储层改造、放喷排液和求产测试以完成试油测试录取地层资料的工作。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，在所述激活封堵阀之后、以及使上、下管柱分离之前，在所述方法还可包括：加压验证封堵阀的关闭情况。

在本发明的一个或多个示例性实施例中，在所述回插对接之后、以及所述打开封堵阀之前，所述方法还可包括步骤：加压验证所述完井管柱和下管柱之间的密封性。