[发明专利]一种压线门装配生产线

说明书

本发明属于门板的装配加工生产技术领域，特别涉及一种压线门装配生产线。包括沿输送线的输送方向依次设置的吸盘式自动上料机、气动压机Ⅰ、翻转机、气动压机Ⅱ及吸盘式自动下料机，其中吸盘式自动上料机用于将待压线门板输送至输送线上，待压线门板通过输送线输送至各工位处；气动压机Ⅰ用于对输送至第一压装工位的待压线门板的一侧面进行压线；翻转机用于对输送至翻转工位的门板进行180度翻转；气动压机Ⅱ用于对输送至第二压装工位的门板的另一侧面进行压线；吸盘式自动下料机用于对完成压线的门板从输送线上取下。本发明使用自动化设备进行搬运和翻转，减少工人的体力；同时工人按照节拍分工序作业，大大提高了劳动效率，节省劳动成本。

技术领域

本发明属于门板的装配加工生产技术领域，特别涉及一种压线门装配生产线。

背景技术

压线门的装配生产过程一般需要经过以下几个步骤，首先，人工涂胶，将线条摆放的门面上，然后将门板及线条放入压机中压合，之后人工反转门板，重复涂胶及摆放线条的动作，再次将门板及线条放入压机中压合。上述工作都是相互衔接的，只有完成前项工作才能进行下一项工作，效率非常低，并且门的体积和重量都比较大，工人在翻转和搬运过程中，劳动强度较大，整个装配加工过程中费时费力，不适合大批量生产。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种压线门装配生产线，使用自动化设备进行搬运和翻转，减少工人的体力；同时工人按照节拍分工序作业，大大提高了劳动效率，节省劳动成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种压线门装配生产线，包括沿输送线的输送方向依次设置的吸盘式自动上料机、气动压机Ⅰ、翻转机、气动压机Ⅱ及吸盘式自动下料机，其中，

所述吸盘式自动上料机用于将待压线门板输送至输送线上，待压线门板通过所述输送线输送至各工位处；

所述气动压机Ⅰ用于对输送至第一压装工位的待压线门板的一侧面进行压线；

所述翻转机用于对输送至翻转工位的门板进行180度翻转；

所述气动压机Ⅱ用于对输送至第二压装工位的门板的另一侧面进行压线；

所述吸盘式自动下料机用于对完成压线的门板从输送线上下料。

所述气动压机Ⅰ和气动压机Ⅱ结构相同，均包括压料气缸、同步齿轮齿条结构、框架及压板，其中框架横跨于所述输送线上，所述压料气缸为四个、且均设置于框架上，所述压板连接在四个压料气缸的输出端，所述同步齿轮齿条结构连接在压板和框架之间，用于调整压板的水平位置。

所述同步齿轮齿条结构包括横向平衡齿条、横向平衡齿轮、纵向平衡齿条、纵向平衡齿轮及轴，其中横向平衡齿条和轴均为两个、且呈井字形排布，所述横向平衡齿条可与框架相对滑动连接，各所述轴上均设有两个横向平衡齿轮及位于两个横向平衡齿轮之间的两个纵向平衡齿轮，两个横向平衡齿轮分别与两个横向平衡齿条啮合，所述压板上连接有四个纵向平衡齿条，四个纵向平衡齿条分别与四个纵向平衡齿轮啮合。

所述翻转机包括大反转链轮、夹紧驱动机构、活动框架、夹紧板、直线导轨、小齿轮、大齿轮、固定板、翻转齿条、翻转机支撑架、小链轮及翻转电机，其中直线导轨和翻转齿条沿垂直于所述输送线的方向设置于翻转机支撑架上，固定板与直线导轨滑动连接，所述翻转电机设置于固定板上、且输出轴上依次设有小链轮和小齿轮，所述大反转链轮设置于固定板上、且通过链条与小链轮传动连接，所述大齿轮设置于固定板上、且两侧分别与所述翻转齿条和小齿轮啮合；所述活动框架的一端固定在所述大反转链轮上，所述活动框架上对称设有两个夹紧驱动机构，两个夹紧驱动机构分别与两个相对应的夹紧板连接，且可驱动两个夹紧板向相反方向运动，实现对门板的夹紧和松开。