[发明专利]一种超细硅微粉球磨分级系统

权利要求书

1.一种超细硅微粉球磨分级系统，包括间歇式球磨机、分级机、收尘器，其特征在于：间歇式球磨机出料口和分级机进料口之间设置有给料装置，所述给料装置包括支架，装置在支架上的下料仓，下料仓底部设置有下料仓出料口，下料仓出料口内部设置有给料轴，支架上设置有和给力轴联接的给料电机，给料轴上设置有可随其转动的给料螺旋叶片；下料仓内部位于给料轴上方设置有可转动的破拱轴，破拱轴上设置有可随其转动的破拱桨叶，破拱桨叶位于给料螺旋叶片上方，两者互不干涉；支架上设置有和破拱轴联接的破拱电机。

2.根据权利要求1所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：下料仓的上方架设有旋振筛，旋振筛可旋转挂设在支架上，旋振筛的出料口套设在下料仓顶端进料口的内部，绕下料仓顶部外侧壁和旋振筛下部外侧壁一圈之间全覆盖设置有用于软连接两者的硅橡胶板。旋振筛内筛网的网孔直径为1～3mm。

3.根据权利要求1或2所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：破拱电机和给料电机为同一电机，该电机和给料轴相联，给料轴伸出下料仓的部分上装置有主动轮，破拱轴伸出下料仓的端部设置有从动轮，从动轮和主动轮啮合适配；主动轮的转速为从动轮转速的5～10倍。

4.根据权利要求3所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：分级机的进料端连接设置有进料管，分级机设置有上排料口和下排料口，上排料口和收尘器相连；下排料口连接设置有气动双蝶阀，气动双蝶阀的出料端设置有出料口和返料口，返料口和进料管的进料端相连。

5.根据权利要求4所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：返料口和进料管进料端之间设置有返料输料装置；所述返料输料装置选用螺旋给料机；气动双蝶阀出料端的出料连接设置有变频卸料阀。

6.根据权利要求5所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：所述下料仓出料口和进料管之间设置有定量给料机。

7.根据权利要求1所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：所述间歇式球磨机的出料口设置有筛板结构，所述筛板结构包括底框，底框上设置有向上的支撑框，支撑框的顶端设置有固定座，固定座上设置有用于装配螺钉的螺钉装配孔；底框内设置有一组隔离条；底框、隔离条、支撑框的外表面包裹有PU层。

8.根据权利要求7所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：支撑框的顶端径向向外延伸设置有密封台阶，密封台阶包括有PU层，固定座设置在密封台阶的上端面上，密封台阶的下端面设置在间歇式石英粉球磨机的进料口上端面上。

9.根据权利要求8所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：所述筛板本体的纵截面呈U形，底框呈方形；支撑框垂直底框竖直向上设置，固定座在支撑框的顶部上方左右两侧各设置有两组，每组固定座均由两块固定板构成，两块固定板之间设置有和螺钉相适配的让位间隙，螺钉装配孔即为让位间隙。

10.根据权利要求9所述的超细硅微粉球磨分级系统，其特征在于：底框上由隔离条构成的隔离间隙的总面积占底框端面总面积的30％～40％，其中每条隔离间隙的宽度在6～10mm；隔离条等间距纵向排列，底框上位于隔离条上方横向架设有一条加强条，其外包裹有PU层；固定座位于让位空隙的上方设置有螺母定位凹槽。