[发明专利]高纯度亚油酸的制备方法

说明书

本发明是一种高纯度亚油酸的制备方法，将高亚油酸含量的植物油脂进行中低压催化水解得到粗脂肪酸，然后采用全自动连续尿包法提纯粗亚油酸，最后采用分子蒸馏法对亚油酸脱色。本发明采用复合水解催化法即采用高效复合的Zn及Mg氧化物作为水解催化剂，实现了中低压下油脂的高效率水解，水解压力为0.7‑1.0Mpa，对应的水解温度为165‑180℃，水解的时间比中高压水解略有缩短，大大降低了亚油酸在水解过程中的损耗；本发明预处理及分子蒸馏法实现了亚油酸低温、短时间停留的蒸馏脱色，减少高沸点、高热敏性的亚油酸在蒸馏过程中的聚合损失。

技术领域

本发明属于亚油酸的制备方法，具体的说是一种浅色高纯度亚油酸的制备方法。

背景技术

目前国内的油脂水解基本都采用中高压水解，水解压力为15-50kgf/cm²，水解压力高、温度高，生产高纯度亚油酸的原料的亚油酸含量为65-80％，高温水解会造成亚油酸1-2％的损耗。

目前国内生产亚油酸的提纯方式落后，采用的方法主要有精馏法、冷冻压榨法和乳化离心分离法三种。精馏法虽然能够分离出十八个碳原子以下的脂肪酸，如棕榈酸、豆蔻酸和月桂酸等，但分离的不彻底；冷冻压榨法分离高凝固点的脂肪酸时对低凝固点脂肪酸的“拖带”很严重，只能根据脂肪酸的凝固点进行粗略的分离；乳化离心分离法的分离效果比分馏法和冷冻压榨法好，但由于拖带的原因，低凝固点的亚油酸损失严重，产品的收率较低，成本很高，采用以上方法只是对亚油酸进行了初级的提纯与富集，含量只有50-80％之间，这些亚油酸只能用于二聚酸、聚酰胺的合成以及快干性涂料、油墨的生产和奥利司他减肥药的辅料，含量超过80％的高纯亚油酸可以用作高性价比的奥利司他的原料，以及化妆品、试剂、保健品和药品的原料，这些高纯亚油酸全部依赖进口。

目前国内采用普通蒸馏或是比较先进的薄膜蒸发器对脂肪酸进行脱色，蒸馏的温度220-280℃，物料停留的时间在8分钟以上，长的超过数小时。物料在长时间、高温下蒸馏会造成1-5％的聚合损耗。

脂肪酸的蒸馏过程中，真空度要求高、持续时间长，必须采用多级真空机组才能达到真空要求，目前，国内脂肪酸蒸馏的真空机组用的都是罗茨-水环真空机组或是蒸汽喷射-水冲泵机组，水环泵或者水冲泵具有稳定性高、故障率低、适应能力强、造价低的有点，但这种水密封式真空泵的缺点就是水封用水和物料中的残留水解水、溶解的空气以及低馏分直接接触，导致水封水的COD较高。在脂肪酸蒸馏中，水封用水的COD一般在5000左右，且产生的数量较大，废水处理比较困难。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高纯度亚油酸的制备方法，该制备方法能够大大降低亚油酸在水解过程中的损耗，生产量大大提高，实现了亚油酸低温、短时间停留的蒸馏脱色，减少高沸点、高热敏性的亚油酸在蒸馏过程中的聚合损失。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种高纯度亚油酸的制备方法，将高亚油酸含量的植物油脂进行中低压催化水解得到粗脂肪酸，然后采用全自动连续尿包法提纯粗亚油酸，最后采用分子蒸馏法对亚油酸脱色，具体步骤如下：

(1)将高亚油酸含量的植物油、水、催化剂按比例投入反应釜中，在压力为0.6-1.6MPa、温度为160-200℃的条件下进行水解反应，得到甘油和粗脂肪酸，回收甘油；

(2)将步骤(1)中制得的粗脂肪酸与尿素、溶剂按1:(1-5):(5-10)比例投入全自动连续尿包法分离器中，先冷却、后冷冻，然后过滤，再对固相和液相分别进行处理，得到粗亚油酸、粗硬脂酸、溶剂和尿素；

(3)将尿包法得到的粗亚油酸投入脱水釜中，在温度为100-120℃的条件下进行真空脱水、脱气真空度为-(0.098-0.099)Mpa，充分脱去水和低沸点物质；

(4)将粗亚油酸在真空度为0.1-5pa的条件下采用闪蒸脱色，得到含量为80-99％的浅色高纯度精亚油酸。