[发明专利]油水分离机分离筒上盖装置

说明书

一种油水分离机分离筒上盖装置，包含旋转缸压盖及轴心座。所述旋转缸压盖包括顶壁、周壁及由所述周壁凸伸的凸缘，所述顶壁具有贯孔，所述顶壁与所述周壁共同界定出容置空间，所述容置空间具有对应于所述凸缘的开口，所述凸缘具有至少一个套穿槽，所述轴心座包括盘体、卡合环件、限位环件及嵌合环沟，所述卡合环件具有至少一个卡块，所述卡块套过所述套穿槽且位于所述容置空间，且所述轴心座相对于所述旋转缸压盖转动后，所述卡块受所述凸缘阻挡，所述轴心座沿轴线相对于所述旋转缸压盖产生定位。借此，能方便于将旋转缸压盖与所述轴心座拆离。

技术领域

本发明涉及一种油水分离机，特别是涉及一种油水分离机分离筒上盖装置。

背景技术

现有一种离心式油水分离机(中国台湾证书号第I586417号专利案)，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。该转动单元包括一个油水注入管及一个驱动轴。该导水盘套接于该转动单元。该筒体单元包括一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个邻近该转动单元的溢油孔，该中筒具有一个设置于底部的排油通道，该外筒具有一个设置于底部的出水口。该导水盘具有一个本体及一个螺锁于该本体的主轴座，该本体具有一个上基壁、一个下基壁、一个导水通孔，该主轴座具有一个溢水孔，该油水分离单元包括一个主锥形盘，及多个置于该主锥形盘底部的次锥形盘。

在进行油水分离作业上，含有油脂的废水能持续性自该油水注入管的主油水注入口注入，并导流至该内筒的一个油水分离空间中。且当该转动单元的驱动轴受动力驱动且带动该内筒与该油水分离单元转动时，位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力作用，使得比重较轻的油脂会朝该转动单元靠近汇集，比重较重的废水会朝该内筒的一个内环壁靠近汇集。接着，已呈现相分离(Phase Separation)的油脂与废水分别会受到来自于该油水注入管所持续补充的含油脂废水所推挤，而让位于外围的废水自然流经该主锥形盘的顶表面，最后经由开口方向朝下的该出水口排出。

位于内围的油脂也会自然向下通过该溢油孔，最后经由该排油通道排出。

虽然这种分离式油水分离机已经能达到预期的使用目的。但是，由于该导水盘的本体与该主轴座以螺纹锁接，则当该导水盘随该转动单元转动时，该导水盘的本体与该主轴座会越转越紧，当要对该油水分离机进行清理时，操作者要拆除或组装该导水盘的本体时，必须利用条带式扳手来进行操作，操作上较为费力。再者，该导水盘的本体与该主轴座的螺接处可能因杂质造成咬死，在拆除或组装也较为费力及费时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能方便且快速拆装的油水分离机分离筒上盖装置。

本发明的油水分离机分离筒上盖装置，所述旋转缸压盖包括顶壁、由所述顶壁周缘延伸且围绕轴线所产生的周壁，以及由所述周壁朝所述轴线凸伸的凸缘，所述顶壁具有沿所述轴线设置的贯孔，所述凸缘与所述顶壁沿所述轴线呈间隔设置，所述顶壁与所述周壁共同界定出连通所述贯孔的容置空间，所述容置空间具有对应于所述凸缘的开口，所述凸缘具有至少一个对应于所述开口且由所述容置空间连通至外部的套穿槽，所述轴心座能拆卸且安装于所述旋转缸压盖，并包括盘体、凸设于所述盘体的卡合环件、沿所述轴线与所述卡合环件间隔设置的限位环件，以及介于所述卡合环件与所述限位环件之间的嵌合环沟，所述盘体具有沿所述轴线设置且对应于所述贯孔的轴孔、围绕所述轴线所产生的外环面，以及数个连通孔，所述卡合环件与所述限位环件凸设于所述外环面，所述卡合环件具有至少一个卡块，所述卡块能套过所述套穿槽且位于所述容置空间，且所述旋转缸压盖相对于所述轴心座转动后，所述卡块受所述凸缘阻挡，所述轴心座沿所述轴线相对于所述旋转缸压盖产生定位且所述凸缘嵌套于所述嵌合环沟中。

本发明的油水分离机分离筒上盖装置，所述旋转缸压盖的顶壁还具有至少一个能连通至所述容置空间的锁孔，所述轴心座的盘体还具有相对于所述顶壁的顶面，以及至少一个由所述顶面凹设的螺孔，所述油水分离机分离筒上盖装置还包含至少一个穿过所述锁孔且螺锁于所述螺孔的锁固件。