[发明专利]一种罐盖拉环料生产用涂装厚度检验系统

说明书

本发明公开了一种罐盖拉环料生产用涂装厚度检验系统，包括底座和固定安装在底座上端面的箱体，在箱体的内腔顶部安装有检测件；检测件包括驱动件和移动板，所述移动板固定安装在所述驱动件的输出端上，所述驱动件与外部电源电性连接，所述驱动件固定安装在所述箱体的内腔顶部，所述移动板的底部固定安装有压力传感器；通过将驱动件带动移动板向下移动，从而将转动轮与工作台上的待测工件接触，对工作台上的工件进行检测，当检测完毕后，可通过转动轮的左右转动，从而带动工作台从两侧的过薄排料口排出，从而告诉工作人员检测结果，结构简单，方便人们的使用。

技术领域

本发明属于易拉罐生产技术领域，具体涉及一种罐盖拉环料生产用涂装厚度检验系统。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层，如要达到所需的功能要求，一般都需要使涂层达到一定的厚度要求，故而需要检测涂层的厚度。

现有的涂层检测装置普遍采用超声波原理或者激光测试涂层厚度的仪器，一般都对仪器技术要求比较高，测量设备仪器相对比较复杂，占地面积较大，从而不便于人们的使用。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种罐盖拉环料生产用涂装厚度检验系统，具有对涂抹后的工件厚度进行检测，防止工件涂装过厚过薄，以及可自动进行分类的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐盖拉环料生产用涂装厚度检验系统，包括底座和固定安装在所述底座上端面的箱体，所述箱体的内腔顶部安装有检测件；所述检测件包括驱动件和移动板，所述移动板固定安装在所述驱动件的输出端上，所述驱动件与外部电源电性连接，所述驱动件固定安装在所述箱体的内腔顶部，所述移动板的底部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的底部固定安装支撑板，且所述支撑板的底部转动连接有转动轮，所述转动轮的两侧通过转轴与所述支撑板转动连接，所述转轴上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外部电源电性连接，所述驱动电机的输出端与所述转动轮固定连接，所述底座的顶部滑动连接有工作台，所述移动板的右侧固定安装有固定板，所述箱体的前侧铰接有开合门。

优选的，所述底座的上端面开设有与所述工作台相适配的滑槽，所述工作台通过所述滑槽与所述底座滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部中心处可拆卸安装有放置板，所述放置板的上端面粘接固定有黏性板。

优选的，所述箱体的左右两侧分别开设有过厚排出口和过薄排料口。

优选的，所述移动板的顶部四角固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧套设有缓冲弹簧。

优选的，所述箱体的右侧开设有孔洞，所述固定板贯穿所述孔洞，所述箱体上设有刻度线。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过将驱动件带动移动板向下移动，从而将转动轮与工作台上的待测工件接触，对工作台上的工件进行检测，当检测完毕后，可通过转动轮的左右转动，从而带动工作台从两侧的过薄排料口或者过厚排出口排出，从而对检测不合格的产品自动排出分类，结构简单，方便人们的使用，使得本装置的使用更加方便。

2、在使用过程中，在移动板上设置有缓冲弹簧，可在移动板的移动过程中对移动板进行减震，有效防止检测件在下移过程中发生晃动，从而对工件外侧的涂层损坏，影响检测结果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中正视图；

图3为本发明中工作台与底座连接示意图。