[发明专利]半固态制浆方法及铝合金零件制备方法在审
| 申请号： | 201910814057.8 | 申请日： | 2019-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN110438342A | 公开（公告）日： | 2019-11-12 |
| 发明（设计）人： | 尚智强 | 申请（专利权）人： | 尚智强 |
| 主分类号： | C22B9/04 | 分类号： | C22B9/04;C22B9/00;C22B21/06;B22D21/04 |
| 代理公司： | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人： | 徐汉华 |
| 地址： | 518000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝合金零件 熔融金属液 半固态 密闭空间 制浆 制备 半固态浆料 铝合金 搅拌熔融金属 金属氧化物 表面性能 搅拌冷却 密封隔绝 真空环境 制浆技术 减小 盛放 加热 冷却 抽出 | ||
1.一种半固态制浆方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一，提供一固态的铝合金；
步骤二，加热该固态的铝合金，得到熔融金属液；
步骤三，提供一容器，盛放该熔融金属液；
步骤四，将该容器置于密闭空间内，进行密封隔绝；
步骤五，将该密闭空间内的空气抽出；
步骤六，在该密闭空间内搅拌熔融金属液，至所述熔融金属液冷却得到半固态浆料。
2.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：在步骤二中，加热固态的铝合金，制得的熔融金属液温度为630℃～680℃。
3.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：在步骤五中，将所述密闭空间内的空气抽出，至所述密闭空间内气压小于等于1kPa。
4.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：在步骤四中还包括：将容器放置于所述密闭空间内对应的搅拌位置，并将所述容器锁定于密闭空间的底面上。
5.根据权利要求4所述的半固态制浆方法，其特征在于：在步骤六中，还包括检测所述容器内半固态浆料的温度，并搅拌所述半固态浆料至其温度下降至580℃～610℃。
6.根据权利要求1所述的半固态制浆方法，其特征在于：在步骤六中，搅拌熔融金属液包括步骤：
提供一具有中空内腔的搅拌棒，以搅拌熔融金属液，并吸收熔融金属液的热量以降低熔融金属液的温度；
提供一气源向所述搅拌棒的中空内腔通入冷却气体，用于对搅拌棒进行冷却；
提供一排气管与中空内腔连通，用于将所述中空内腔内的气体排出至所述密闭空间外。
7.根据权利要求6所述的半固态制浆方法，其特征在于：所述搅拌棒搅拌所述熔融金属液时，控制所述熔融金属液降温速度在15℃/min～150℃/min。
8.根据权利要求6所述的半固态制浆方法，其特征在于：所述搅拌棒的转速为1200r/min～2100r/min。
9.根据权利要求1至8任一项所述的半固态制浆方法，其特征在于：还包括：
步骤七：释放所述密闭空间内的真空，打开所述密闭空间。
10.一种铝合金零件制备方法，其特征在于：包括使用如权利要求1至9任一项所述的半固态制浆方法制备的半固态浆料进行浇注得到铝合金零件。
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