[发明专利]一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺

权利要求书

1.一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，包括以下步骤：

S1、磨料填装：人工将无尘金刚砂磨料填装到料筒内部，将料筒与喷砂装置(2)连通；

S2、玻璃输送：将待处理的平板玻璃放入输送装置(3)上，输送装置(3)对平板玻璃平板玻璃进行匀速输送；

S3、喷砂磨面：喷砂装置(2)将金刚砂经高压喷射的方式均匀喷到平板玻璃表面而制成磨砂玻璃；

S4、表面清理：人工对步骤S3中磨砂玻璃表面粘附的金刚砂颗粒进行清扫收集；

S5、覆膜包装：对步骤S4中清理后的磨砂玻璃进行覆膜包装；

S6、码垛存放：将步骤S5中包装好的磨砂玻璃进行入库码垛存放；

上述磨砂玻璃制备磨砂处理工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由壳体架(1)、喷砂装置(2)和输送装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的壳体架(1)内部左侧安装有喷砂装置(2)，喷砂装置(2)右侧设置有输送装置(3)，输送装置(3)安装在壳体架(1)内部右侧；

所述的喷砂装置(2)包括调节机构(21)、L型架(22)、进料管(23)、回弹机构(24)和喷砂头(25)，所述的调节机构(21)安装在壳体架(1)内部，调节机构(21)中部安装有L型架(22)，L型架(22)上安装有进料管(23)，进料管(23)左端安装有三通阀，进料管(23)右侧中部安装有回弹机构(24)，进料管(23)右端安装有喷砂头(25)；

所述的调节机构(21)包括电动滑块(211)、支撑架(212)、驱动电机(213)和丝杆(214)，所述的电动滑块(211)安装在壳体架(1)内部左侧，电动滑块(211)上端通过滑板对称安装有支撑架(212)，支撑架(212)内侧面上设置有凹槽，凹槽内部通过轴承安装有丝杆(214)，支撑架(212)上端通过电机座安装有驱动电机(213)，驱动电机(213)的输出轴通过联轴器与丝杆(214)连接，丝杆(214)通过滑块与L型架(22)连接；

所述的喷砂头(25)包括端盖(251)、调节板(252)、固定柱(253)、转动支链(254)和卡紧支链(255)，所述的端盖(251)截面呈U型结构，端盖(251)右端均匀设置有出料口，端盖(251)上对称设置有卡紧支链(255)，端盖(251)内侧中部安装有固定柱(253)，固定柱(253)上通过轴承安装有调节板(252)，调节板(252)上均匀设置有通孔，调节板(252)左端与卡紧支链(255)卡紧配合，端盖(251)上安装有转动支链(254)；

所述的回弹机构(24)包括主动电机(241)、主动齿轮(242)、从动齿轮(243)、轴承套筒(244)和回弹架(245)，所述的进料管(23)右侧中部安装有轴承套筒(244)，轴承套筒(244)左侧安装有从动齿轮(243)，从动齿轮(243)啮合有主动齿轮(242)，主动齿轮(242)安装在主动电机(241)的输出轴上，主动电机(241)通过电机座安装在L型架(22)上，轴承套筒(244)右侧安装有回弹架(245)。

2.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的输送装置(3)包括输送带(31)、柔性带(32)、挡板(33)和滚轮(34)，所述的输送带(31)安装在壳体架(1)内部，输送带(31)上设置有柔性带(32)，输送带(31)右侧设置有挡板(33)，挡板(33)安装在壳体架(1)上，挡板(33)左侧面上均匀设置有滚轮(34)。

3.根据权利要求1所述的一种磨砂玻璃制备磨砂处理工艺，其特征在于：所述的转动支链(254)包括转动架(2541)、滑槽架(2542)、转动齿(2543)和环形齿(2544)，所述的端盖(251)外侧对称安装有滑槽架(2542)，滑槽架(2542)内部通过滑动配合的方式连接有转动架(2541)，转动架(2541)内部均匀设置有卡齿，端盖(251)上设置有连接槽，连接槽内部通过销轴安装有转动齿(2543)，转动齿(2543)外侧与卡齿啮合，转动齿(2543)内侧啮合有环形齿(2544)，环形齿(2544)安装在调节板(252)外侧。