[发明专利]一种紫外光固化油墨生产制造加工系统

说明书

本发明涉及一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，包括固定座、液压推杆、驱动箱、搅拌杆、分散桶、卡环、定位组件和次级分散机构，所述固定座通过膨胀螺丝安装于工作地面上，固定座的顶端通过螺栓安装有液压推杆，液压推杆的上端焊接有驱动箱，驱动箱的一端连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有分散桶，分散桶的底部一侧设置有定位组件，分散桶的外壁安装有卡环，卡环通过万向节与液压推杆的外壁相连，分散桶的内腔底部中心位置设置有次级分散机构，本发明通过双搅拌盘反方向转动的方式对桶内的原料进行分散，有效的提高了分散的效率，且保证每次分散过程搅拌杆与分散桶都是同轴心运动，使得原料的分散更加的均匀与充分。

技术领域

本发明涉及油墨制造加工设备技术领域，具体的说是一种紫外光固化油墨生产制造加工系统。

背景技术

紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。在UV油墨的制作加工系统中，UV油墨分散机为一种不可缺少的设备，只要同于颜料和UV单体等原材料之间的乳化和分散等过程。

但是目前市场的紫外光固化油墨生产制造加工系统在使用过程中会存在以下问题，a.现有的油墨生产制造加工系统中的UV油墨分散机多数都是采用单杆带动分散盘转动的方式进行分散工作，当桶内混合原料的体积较多时，该方式虽然能够完成原料的分散工作，但分散的过程较长，效率不高；b.现有的油墨生产制造加工系统中的UV油墨分散机中的原料装填筒与搅拌杆之间是相互独立设计的，没次将装有原料的原料桶推动至搅拌杆的下端时，搅拌杆与原料装填筒的同心度无法控制，使得搅拌杆在工作时，分散叶片周围的原料相互间的流速存在差异，影响分散的效果与效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种紫外光固化油墨生产制造加工系统，包括固定座、液压推杆、驱动箱、搅拌杆、分散桶、卡环、定位组件和次级分散机构，所述固定座通过膨胀螺丝安装于工作地面上，固定座的顶端通过螺栓安装有液压推杆，液压推杆的上端焊接有驱动箱，驱动箱的一端连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧设置有分散桶，分散桶的底部一侧设置有定位组件，分散桶的外壁安装有卡环，卡环通过万向节与液压推杆的外壁相连，分散桶的内腔底部中心位置设置有次级分散机构；

所述次级分散机构包括次级搅拌盘、密封座、花键槽、驱动齿轮、从动齿轮、齿轮固定座、连接轴和内齿圈，密封座通过点焊固定在分散桶的内腔底部中心处，密封座的内部开设有安装槽，安装槽的上端焊接有齿轮固定座，齿轮固定座的周向均通过轴杆连接有从动齿轮，固定座的内部中心处安装有轴座，从动齿轮的内侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的顶部焊接有连接圆柱，连接圆柱的顶部中心位置开设有花键槽，从动齿轮的外侧啮合有内齿圈，内齿圈的外壁焊接有次级搅拌盘，驱动齿轮的底部中心处焊接有连接轴，连接轴插接在轴座的内部，搅拌杆带动驱动齿轮在轴座内转动，转动的驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，从而带动从动齿轮在齿轮固定座上转动，进而转动的从动齿轮与内齿圈之间相互啮合，带动内齿圈转动，即带动次级搅拌盘转动，完成分散桶内部颜料的二次分散，且次级搅拌盘与初级搅拌盘的转向相反，使得桶内颜料之间会相互碰撞，使得颜料的分散更加的充分，同时，二次分散过程与初级分散过程共用同一驱动件，使得装置更加的节能；