[发明专利]一种筒类零件的定位装夹装置

说明书

本发明提供一种筒类零件的定位装夹装置，包括托盘、定位弯板、顶块，所述托盘上周向均布若干滑道，所述滑道为横截面呈倒T形且由托盘边缘处向托盘中部延伸的滑道；定位弯板包括定位板与安装板，定位板通过螺栓固定于托盘的滑道上，安装板垂直固定于定位板上部；顶块设置于安装板靠近托盘中部的一侧。本发明提供的筒类零件的定位装夹装置，通过螺栓将定位弯板安装于滑道上，拧松螺栓，定位弯板即可沿滑道滑动从而实现零件的夹紧与放松，本装置结构简单合理，制作成本低，适用于对一定范围内不同尺寸的筒类零件进行夹紧，通用性强，通过移动定位弯板以实现零件位置的找正与调节，易操作，装夹精度高。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种筒类零件的定位装夹装置。

背景技术

大型薄壁筒类零件是数控加工中常见的零件类型，且有相当多的筒类零件为拼焊成型， 零件变形难以控制。为了使零件在加工过程中保持良好的稳定性，避免零件因夹紧力分布不 均或过大造成零件变形，保证零件加工精度，设计合理的装夹方法和装置十分关键。

目前用于薄壁圆筒类零件的工装夹具主要有内外辅助支撑结构、立柱式支撑块结构等。 内外辅助支撑结构的工装适合用于大型薄壁类零件的加工，该类工装可以用于装夹厚度为 0.5mm～1.0mm的薄壁件。立柱式支撑块结构的工装主要用于壁厚较厚的圆筒类零件的装夹， 采取在零件的上下边缘压紧的方式装夹零件。这两类工装的主要特点是通用性较差，只适用 于固定类型零件的装夹，且装夹零件时精度不易保证，压紧力不平衡时极易导致零件局部发 生变形。

对于大型薄壁筒类零件，传统夹具一般采用外压内顶的方法，用顶块顶在零件的外边缘， 再用压板压在零件的内表面边缘。装夹零件时，不仅对顶块的数量有要求，顶块的摆放位置 也会影响装夹效果，装夹过程中需要不断调试。这种装夹方法不仅费时费力，效率低下而且 装夹精度差。因此，需要设计一种能够快速对零件进行定位装夹的方法和装置，并且保证其 装夹精度和稳定性。

发明内容

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种筒类零件的定位装夹装置，其适用于一定直 径范围的回转体零件的装夹，尤其是对大型薄壁筒类零件，可以实现快速定位装夹，有效提 高生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种筒类零件的定位装夹装置，包括托 盘、定位弯板、顶块，所述托盘上周向均布若干滑道，所述滑道为横截面呈倒T形且由托盘 边缘处向托盘中部延伸的滑道；定位弯板包括定位板与安装板，定位板通过螺栓固定于托盘 的滑道上，安装板垂直固定于定位板上部；顶块设置于安装板靠近托盘中部的一侧。

将其用于对筒类零件进行快速装夹定位方法为：

步骤1：根据筒类零件外径尺寸预选定位弯板的安装位置，将定位弯板的定位板与托盘 上表面贴合，将螺栓依次穿过滑道、定位孔后拧上螺母但不拧紧，若干定位弯板围成尺寸大 于零件外径的装夹区域。

步骤2：将顶块安装于定位弯板上，将零件放置在装夹区域，将定位弯板沿滑道径向向 内移动至使顶块将零件压紧，拧紧螺栓上的螺母，将定位弯板与顶块进行固定。

具体的，相邻两根滑道构成一个滑道组，若干滑道组周向均布于托盘上部，定位板上设 置与一组滑道组的两根滑道位置适配的安装孔，两根螺栓依次穿过滑道组的两根滑道、定位 板的安装孔后与螺母螺接而将定位弯板固定于托盘上；定位弯板安装于双滑道构成的滑道组 上，其结构更加稳定，装夹更加稳固；更具体的，构成一个滑道组的两根滑道平行设置，所 述安装板上的安装孔为腰形安装孔，所述腰形安装孔的长度与构成一个滑道组的两根滑道的 距离适配。

优化的，所述顶块一端与安装板固定连接，另一端设置弧形顶面，顶块设置弧形顶面与 筒类零件接触面积大，从而在保证装夹紧固的同时不会使筒类零件受力变形。