[发明专利]烧结机密封滑道底板安装方法

说明书

本发明涉及一种烧结机密封滑道底板安装方法，包括以下步骤：制作定位工具，定位工具的台车轨道定位柱与连接柱的两端垂直连接，连接柱的底部垂直连接有两块底板定位柱，底板定位柱与台车轨道定位柱相互垂直；利用定位工具对密封滑道底板进行定位调整；利用定位固定标尺对相邻密封滑道底板之间的接头间隙进行控制；防变形夹具与若干密封滑道底板之间通过连接螺栓连接紧固，将密封滑道底板与烧结机风箱侧梁焊接。本发明有利于提高密封滑道底板的安装精度，有效防止底板热膨胀变形，并有利于提高安装施工效率。

技术领域

本发明属于烧结设备安装的技术领域，特别是涉及一种烧结机密封滑道底板安装方法。

背景技术

在传统的烧结机密封滑道底板安装过程中，都是以同一个标高基准点先对烧结机台车轨道标高进行调整，再进行密封滑道底板标高调整。由于密封滑道上部安装在烧结机台车上，密封滑道下部安装在烧结机骨架上，密封滑道随着烧结机台车的运行上下两部分产生相对滑动起到密封作用，这就要求密封滑道底板的定位需要严格参照烧结机台车轨道来进行调整，采用传统分开进行标高调整的方法测量误差大不能保证二者调整精度完全一致，在烧结台车运行过程中会造成局部两者间累积误差过大，使密封滑道上下部分产生间隙影响烧结机的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结机密封滑道底板安装方法，有利于提高底板安装精度，有效防止底板热膨胀变形，有利于提高安装施工效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种烧结机密封滑道底板安装方法，包括以下步骤：

(1)制作定位工具：所述定位工具包括连接柱、台车轨道定位柱和底板定位柱，所述台车轨道定位柱与连接柱的两端垂直连接，所述连接柱的底部垂直连接有两块底板定位柱，所述底板定位柱与台车轨道定位柱相互垂直，两侧底板定位柱内侧面的中心距分别与设计的两侧密封滑道底板内部的中心距相匹配，所述底板定位柱底面与台车轨道定位柱底端之间的高度差与设计的密封滑道底板顶面与烧结机台车轨道顶面之间的高度差相匹配；

(2)密封滑道底板定位调整：沿烧结机台车轨道的中轴面挂设纵向中心线，在定位工具中心位置安装分中螺钉，将定位工具垂直架设在两侧的烧结机台车轨道上，调整定位工具至分中螺钉的位置与纵向中心线相对应，利用底板定位柱对密封滑道底板进行定位，所述密封滑道底板的顶面与底板定位柱底面贴合、内侧面与底板定位柱的内侧面对齐，将调整到位的密封滑道底板与烧结机风箱侧梁点焊初步固定；

(3)密封滑道底板接头间隙控制：所述密封滑道底板的端部呈直角Z形、近端部设有螺栓孔，相邻密封滑道底板之间的横向贴合、纵向间隙采用定位固定标尺进行定位，所述定位固定标尺两侧的销柱插入到相邻密封滑道底板近端部的螺栓孔(8)中；

(4)密封滑道底板焊接：若干相邻密封滑道底板初步定位固定后，在密封滑道底板顶面设置防变形夹具，所述防变形夹具与若干密封滑道底板之间通过连接螺栓连接紧固，将密封滑道底板与烧结机风箱侧梁焊接。

所述定位固定标尺包括连接板和两根销柱，所述两根销柱分别与连接板的端部垂直固定。

所述密封滑道底板沿长度方向设有若干螺栓孔，所述防变形夹具上对应开设有螺栓孔，所述连接螺栓通过防变形夹具和密封滑道底板上相对应的螺栓孔进行连接紧固。

所述纵向间隙的大小控制为4～6mm。

有益效果

第一，与传统的使用水准仪分开进行烧结机台车轨道及密封滑道底板标高调整的方法相比，本发明以调整好的烧结机台车轨道作为安装基准面，利用定位工具直接架设在烧结机台车轨道上进行密封滑道底板调整，能够避免需要进行分开标高调整，能够有效避免分开调整调高所造成的误差过大问题，有利于提高密封滑道底板的安装精度，同时有利于定位方法更加简单，有利于提高施工效率。