[发明专利]一种富氮锰钒基材料及其制备方法

权利要求书

1.一种富氮锰钒基材料的制备方法，其特征在于：所述富氮锰钒基材料化学成分以质量百分数计为：Mn含量40-60％，C含量10-20％，V含量4-8％，N含量15-25％，其余为Fe，包括如下步骤：

a、将锰钒基础材料破碎后，再研磨成一定粒度的细粉，锰钒基础材料的化学成分以质量百分数计为：Mn含量55-65％，C含量15-25％，V含量5-10％，其余为Fe；

b、将步骤a中得到的细粉压制成球状；

c、将球状锰钒基础材料送入加热氮化炉中；

d、球状锰钒基础材料在加热氮化炉中进行氮化，首先将球状锰钒基础材料加热至950-960℃，然后保温300-310min，最后降温至室温，氮化过程全程处于氮气气氛下。

2.如权利要求1所述的富氮锰钒基材料的制备方法，其特征在于：在步骤a中，细粉的粒级≤200目，且小于250目粒级不少于总数的80％。

3.如权利要求1所述的富氮锰钒基材料的制备方法，其特征在于：在步骤b中，细粉压制成球状锰钒基础材料过程中加入粘接剂和水分，成球后再经过晾晒，使球状锰钒基础材料中的水分≤0.5％。

4.如权利要求3所述的富氮锰钒基材料的制备方法，其特征在于：粘接剂为膨润土。

5.如权利要求1所述的富氮锰钒基材料的制备方法其特征在于：在步骤b中，压制成球状锰钒基础材料的截面直径在10-15mm之间。

6.如权利要求1至5任意一项所述的富氮锰钒基材料的制备方法，其特征在于：加热氮化炉包括炉体(1)、底座(8)、装料坩埚(2)、壳体(3)、加热电阻(4)，底座(8)、装料坩埚(2)、壳体(3)、加热电阻(4)均设置在炉体(1)中，壳体(3)可拆卸设置在底座(8)上，壳体(3)与底座(8)所形成的空间为反应室，装料坩埚(2)位于反应室中，加热电阻(4)位于壳体(3)的周围，炉体(1)的底部设置有氮气进管(5)，氮气进管(5)的出口端位于反应室中，炉体(1)的顶部设置有氮气出管(6)。

7.如权利要求6所述的富氮锰钒基材料的制备方法，其特征在于：加热氮化炉还包括热电偶(7)，热电偶(7)设置在炉体(1)中。