[发明专利]一种套筒窑烧嘴面板耐材在线修复方法

说明书

本发明涉及一种套筒窑烧嘴面板耐材在线修复方法，包括：温度检测、煤气流量调节、出料速度调节、修复等步骤。本发明提供的套筒窑烧嘴面板耐材在线修复方法，极大提升了更换面板的时间，提高了效率：原有技术更换烧嘴面板需停窑处理，耗时7天左右，新技术在线处理只需要5小时左右，大大提高了作业效率。稳定了石灰窑生产，使石灰产量稳定，保证了炼钢生产的顺行；面板寿命大大提高，降低了劳动强度；降低了对环境的污染，增加了社会效益。

技术领域

本发明涉及一种套筒窑烧嘴面板耐材在线修复方法，属于冶金工业炉窑技术领域。

背景技术

活性石灰竖窑主要为套筒窑、弗卡斯窑、麦尔兹窑等，环形套筒窑是目前国内外普遍用于生产活性石灰的窑型，具有环保、安全、节能、产品质量好、设备作业率高等优点。由一个圆形套筒内套入上下两个套筒，形成一个环形空间作为石灰石焙烧的加热分解空间。在外套筒周围上下交错分布12个燃烧室，为石灰石分解提供所需热量，通过高温风机、驱动风机等设备调节窑内供风，在套筒窑内环形空间形成预热带、上部逆流煅烧带、中部逆流煅烧带、并流煅烧带、冷却带，从而实现石灰的完全煅烧。

500TPD套筒窑为竖窑中的一种结构形式，耐火材料设计自+11m平台开始，至+37.375m结束，总共耐火材料设计高度为26.375m。套筒窑内衬也分为工作层、保护层、隔热层。预热带、冷却带温度相对较低，主要承受物料冲击、烟气冲刷磨损，主要采用粘土砖及高铝砖，但随着操作条件的苛刻化和大幅度延长寿命的要求，采用耐剥落性和耐磨性方面的都很优异的耐火材料，如磷酸盐结合的粘土砖、硅线石砖、优质高铝砖。煅烧带的位置温度较高，选用具有良好的抗渣性、抗碱性、耐磨的优质高铝砖、碱性耐火材料即镁质砖作砖衬进行砌筑。燃烧室及过桥位置由于与火焰直接接触，选用优质的镁铝尖晶石砖进行使用。目前燃烧室烧嘴面板采用的是烧嘴砖四周砌粘土隔热砖NF2砖，靠燃烧室内侧为镁铝尖晶石砖，NF2砖外侧贴一层15mm厚的耐火纤维，最后压上烧嘴面板用螺栓固定即可。3#套筒窑大修结束开窑以来，由于粘土隔热砖NF2砖耐高温强度不够，在燃烧室高温状态下，出现收缩、烧结的现象，损坏较快，高温气流迅速传导至烧嘴面板，导致烧嘴面板发红受损。20个月后面板就开始出现变色，温度升高，24个月后面板发黑，温度逐渐升高至400℃以上，严重的地方出现钢板烧穿的情况。目前有的炉窑窑龄较长，生产任务紧，无法停窑处理。烧嘴面板出现耐材破损后，导致外面的空气直接进入燃烧室，引起燃烧效果不好及煤气燃烧热耗增加，无法达到正常生产的工艺要求，对石灰产量和质量造成了很大的影响。常用的处理方法是停窑检修处理，更换烧嘴砖和烧嘴面板耐火砖，但是这样处理停窑时间至少要一周时间，浪费了石灰窑的生产时间，而且简单更换治标不治本，后期耐材寿命也不长。

发明内容

本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，为了将烧嘴面板耐材损坏对石灰生产及质量的影响降低到最低，提供一种套筒窑烧嘴面板耐材在线修复技术置。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种套筒窑烧嘴面板耐材在线修复方法，包括以下步骤：

(1)温度检测：检测面板温度，如果温度高于230℃则报警并进入下一步；

(2)煤气流量调节：根据公式F＝γ*F_设调整煤气流量，其中F为煤气流量，F_设为煤气流量设定值；γ为煤气调节参数；γ的计算方法如下为：γ＝1-β*(t-t0)/t0；其中，t为实测面板温度，t0为正常面板温度，其取值范围为t0∈(100℃，130℃)；β为调节系数，取值范围在0.1-0.2，1#石灰窑β取值0.17，2#石灰窑β取值0.14，3#石灰窑β取值0.12；

(3)出料速度调节：根据公式W＝ψ*W_设，其中W为出料速度，W_设为出料速度设定值，ψ为出料调节参数；ψ的计算方法如下：

当230℃＜t≤360℃时，ψ＝θ*[(t-t0)/t0]*α1，α1＝1.33；