[发明专利]一种利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法

权利要求书

1.一种利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：

具体步骤如下：

a．原材料及加工

取冶炼铬渣块料，将冶炼铬渣块料进行破碎至粒度为8mm以下，磨粉为200目以上；

b．冶炼铬渣混合均化除杂并筛分将破碎、磨粉后的冶炼铬渣混合均匀，磁选去除杂质；然后将冶炼铬渣筛分成0-1mm，1-3mm，3-5mm，5-8mm的冶炼铬渣颗粒料和细度为200目的冶炼铬渣粉料；

c.烧结刚玉破碎、筛分并磨粉

将烧结刚玉进行破碎、筛分、磨粉，获得粒度0-1mm，1-3mm，3-5mm的烧结刚玉颗粒料和细度为200目烧结刚玉粉料；

d.配料

按照重量百分比进行配料：

骨料：

粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm的冶炼铬渣颗粒料46%～52%；

粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm的烧结刚玉颗粒料18%～24%；

按重量份数计，5-8mm冶炼铬渣颗粒料加入量为5份-8份；3-5mm冶炼铬渣颗粒料加入量为12份-25份，1-3mm冶炼铬渣颗粒料加入量为22份-25份，0-1mm冶炼铬渣颗粒料加入量为0份-7份；

按照重量份数计，3-5mm烧结刚玉颗粒料加入量为7份-11份，1-3mm烧结刚玉颗粒料加入量为7份-9份，0-1mm烧结刚玉颗粒料加入量为4份；

骨料的加入量占骨料和基质总质量的70%；

基质：

200目的冶炼铬渣粉料4%～6%；

200目铬矿粉18%～25%；

2μm-5μm的活性氧化铝粉0.5%～3%；

200目烧结刚玉粉料0.5%～5%；

e.混料及困料

将粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm的冶炼铬渣颗粒料、粒度为0-1mm,1-3mm,3-5mm的烧结刚玉颗粒料与结合剂Ⅰ混合，结合剂Ⅰ的加入量占骨料和基质总质量的3.0%～4.5%，混炼时间5min～8min，然后加入活性氧化铝粉、铬矿粉、冶炼铬渣粉料和烧结刚玉粉料，再混炼10min～20min，进行困料50h～70h；

f.成型

将困料后的混合料加入结合剂Ⅱ进行二次混炼，结合剂Ⅱ的加入量占骨料和基质总质量的1%～2%，二次混炼时间为15min～20min，压制成型，在80℃～100℃烘干48h～72h；

所述结合剂Ⅰ为磷酸，所述结合剂Ⅱ为磷酸二氢铝；磷酸质量浓度≥65.0%，磷酸二氢铝中氧化铝质量为6.5%～8.0%；

g.高温烧成

烘干后的砖坯在1550℃～1600℃下烧制20h。

2.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述冶炼铬渣中Al₂O₃的质量百分比含量为76%～82%、Cr₂O₃为7.0%～16%、Na₂O的质量百分比含量为1.5%～3%；CaO的质量百分比含量为0.6%～2.0%，冶炼铬渣所有成分总计为100%。

3.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述烧结刚玉中氧化铝质量百分比含量≥99.0%。

4.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述的活性氧化铝中，α-Al₂O₃质量百分比含量≥90%，Al₂O₃质量百分比含量≥99%。

5.根据权利要求1所述的利用冶炼铬渣生产锌冶炼窑炉衬砖的方法，其特征是：所述铬矿粉中的Cr₂O₃质量百分比含量≥55.0%，Al₂O₃质量百分比含量≥10.0%。